Lini produksi mortar vertikal seri CRL-HS merupakan gabungan lini produksi pengeringan pasir dan produksi mortar standar (dua lini atau lebih). Pasir mentah diproses menjadi pasir jadi dengan pengering dan saringan getar, kemudian pasir jadi, bahan semen (semen, gipsum, dll.), berbagai aditif dan bahan baku lainnya sesuai dengan resep tertentu, dicampur dengan mixer, dan mortar bubuk kering yang diperoleh dikemas secara mekanis, termasuk silo penyimpanan bahan baku, konveyor sekrup, hopper penimbangan, sistem pengadukan aditif, elevator ember, hopper pracampur, mixer, mesin pengemas, pengumpul debu, dan sistem kontrol.
Nama lini produksi mortar vertikal berasal dari struktur vertikalnya. Hopper pracampur, sistem pengaduk aditif, mixer, dan mesin pengemas disusun pada platform struktur baja dari atas ke bawah, yang dapat dibagi menjadi struktur satu lantai atau multi-lantai.
Lini produksi mortar akan sangat bervariasi karena perbedaan dalam persyaratan kapasitas, kinerja teknis, komposisi peralatan, dan tingkat otomatisasi. Seluruh skema lini produksi dapat disesuaikan menurut lokasi dan anggaran pelanggan.
-Bagian pengeringan dan penyaringan
•Hopper pasir basah
•Pengumpan sabuk
•Konveyor
•Pengering putar
•Layar getar
•Pengumpul debu dan peralatan tambahan
-Bagian produksi mortar kering
• Peralatan pengangkat dan pengangkut bahan baku;
• Peralatan penyimpanan bahan baku (silo dan ton bag unloader)
• Sistem batching dan penimbangan (bahan utama dan aditif)
• Mesin pengaduk dan pengemas
• Sistem Kontrol
• Peralatan bantu
Tempat penampungan pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah yang akan dikeringkan. Volume (kapasitas standar adalah 5T) dapat disesuaikan menurut kebutuhan pengguna. Saluran keluar di bagian bawah tempat penampungan pasir dihubungkan ke pengumpan sabuk. Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk merupakan peralatan utama untuk memasukkan pasir basah secara merata ke dalam pengering, dan efek pengeringan dapat dijamin hanya dengan memasukkan material secara merata. Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara acak untuk mencapai efek pengeringan terbaik. Pengumpan ini menggunakan sabuk konveyor skirt untuk mencegah kebocoran material.
Pengering putar tiga silinder merupakan produk efisien dan hemat energi yang dikembangkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Terdapat struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material bergerak bolak-balik tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Setelah kering, pasir yang sudah jadi (kadar air umumnya di bawah 0,5%) masuk ke saringan getar, yang dapat diayak menjadi berbagai ukuran partikel dan dibuang dari masing-masing port pembuangan sesuai dengan kebutuhan. Biasanya, ukuran kasa saringan adalah 0,63 mm, 1,2 mm, dan 2,0 mm, ukuran kasa tertentu dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan aktual.
Ia terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan perangkat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering. Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan. Struktur kantong filter multi-grup internal dan desain jet pulsa dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang mengandung debu, sehingga kadar debu dari udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki lusinan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk dipilih.
Lift bucket dirancang untuk transportasi vertikal berkelanjutan material curah seperti pasir, kerikil, batu pecah, gambut, terak, batu bara, dll. dalam produksi bahan bangunan, kimia, metalurgi, dan industri lainnya.
Saringan getar digunakan untuk menyaring pasir hingga ukuran partikel yang diinginkan. Badan saringan mengadopsi struktur yang tertutup rapat, yang secara efektif dapat mengurangi debu yang dihasilkan selama proses pengerjaan. Pelat samping badan saringan, pelat transmisi daya, dan komponen lainnya terbuat dari pelat baja paduan berkualitas tinggi, dengan kekuatan luluh tinggi dan masa pakai yang lama.
Konveyor sekrup cocok untuk mengangkut material yang tidak kental seperti bubuk kering, semen, dll. Konveyor ini digunakan untuk mengangkut bubuk kering, semen, bubuk gipsum, dan bahan baku lainnya ke mixer jalur produksi, dan mengangkut produk campuran ke hopper produk jadi. Ujung bawah konveyor sekrup yang disediakan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan hopper pengumpanan, dan pekerja memasukkan bahan baku ke dalam hopper. Sekrup terbuat dari pelat baja paduan, dan ketebalannya sesuai dengan berbagai material yang akan diangkut. Kedua ujung poros konveyor mengadopsi struktur penyegelan khusus untuk mengurangi dampak debu pada bantalan.
Silo (desain yang dapat dibongkar) dirancang untuk menerima semen dari truk semen, menyimpannya, dan mengirimkannya sepanjang konveyor sekrup ke sistem pengadukan.
Pemuatan semen ke dalam silo dilakukan melalui pipa semen pneumatik. Untuk mencegah material menggantung dan memastikan pembongkaran tanpa gangguan, sistem aerasi dipasang di bagian bawah (kerucut) silo.
Sebagai standar, hopper dilengkapi dengan pemutus untuk membuka wadah lunak jenis "kantong besar", katup kupu-kupu yang dirancang untuk membuka, menutup, dan mengatur aliran bahan curah dari hopper secara penuh. Atas permintaan klien, vibrator elektromekanis dapat dipasang pada hopper untuk merangsang pembongkaran bahan curah.
Hopper penimbangan terdiri dari hopper, rangka baja, dan sel beban (bagian bawah hopper penimbangan dilengkapi dengan sekrup pembuangan). Hopper penimbangan banyak digunakan dalam berbagai lini mortar untuk menimbang bahan-bahan seperti semen, pasir, abu terbang, kalsium ringan, dan kalsium berat. Hopper ini memiliki keunggulan kecepatan pengadukan yang cepat, akurasi pengukuran yang tinggi, fleksibilitas yang kuat, dan dapat menangani berbagai bahan curah.
Mixer mortar kering merupakan peralatan inti dari lini produksi mortar kering, yang menentukan kualitas mortar. Mixer mortar yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan jenis mortar yang berbeda.
Teknologi mixer mata bajak terutama berasal dari Jerman, dan merupakan mixer yang umum digunakan dalam lini produksi mortar bubuk kering skala besar. Mixer mata bajak terutama terdiri dari silinder luar, poros utama, mata bajak, dan gagang mata bajak. Rotasi poros utama menggerakkan bilah seperti mata bajak untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk menggerakkan material agar bergerak cepat di kedua arah, sehingga mencapai tujuan pencampuran. Kecepatan pengadukan cepat, dan pisau terbang dipasang di dinding silinder, yang dapat dengan cepat menyebarkan material, sehingga pencampuran lebih seragam dan cepat, dan kualitas pencampuran tinggi.
Tempat penampungan produk jadi adalah silo tertutup yang terbuat dari pelat baja paduan untuk menyimpan produk campuran. Bagian atas silo dilengkapi dengan port pengisian, sistem pernapasan, dan perangkat pengumpul debu. Bagian kerucut silo dilengkapi dengan vibrator pneumatik dan perangkat pemecah lengkungan untuk mencegah material tersumbat di tempat penampungan.
Berdasarkan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami dapat menyediakan tiga jenis mesin pengemas yang berbeda, yaitu tipe impeller, tipe blowing udara, dan tipe floating udara untuk pilihan Anda. Modul penimbangan merupakan bagian inti dari mesin pengemas kantong katup. Sensor penimbangan, pengontrol penimbangan, dan komponen kontrol elektronik yang digunakan dalam mesin pengemas kami semuanya merupakan merek kelas satu, dengan rentang pengukuran yang besar, presisi tinggi, umpan balik yang sensitif, dan kesalahan penimbangan dapat mencapai ±0,2%, yang dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.
Peralatan yang tercantum di atas adalah tipe dasar dari jenis lini produksi ini.
Jika perlu untuk mengurangi debu di tempat kerja dan meningkatkan lingkungan kerja pekerja, pengumpul debu pulsa kecil dapat dipasang.
Singkatnya, kami dapat melakukan berbagai desain dan konfigurasi program sesuai kebutuhan Anda.
CORINMAC menyediakan layanan pemasangan dan komisioning di lokasi. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan pemasangan melalui video.
Kami memberikan solusi yang dipersonalisasi berdasarkan kebutuhan pelanggan, menyediakan pelanggan dengan teknologi canggih, peralatan produksi mortar kering yang dibuat dengan baik, dan berkinerja andal, serta menyediakan platform pembelian terpadu yang dibutuhkan.
Setiap negara memiliki kebutuhan dan konfigurasinya sendiri untuk lini produksi mortar kering. Tim kami memiliki pemahaman dan analisis mendalam tentang berbagai karakteristik pelanggan di berbagai negara, dan selama lebih dari 10 tahun telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam komunikasi, pertukaran, dan kerja sama dengan pelanggan asing. Sebagai respons terhadap kebutuhan pasar asing, kami dapat menyediakan lini produksi mortar kering Mini, Cerdas, Otomatis, Kustom, atau Modular. Produk kami telah memperoleh reputasi dan pengakuan yang baik di lebih dari 40 negara termasuk AS, Rusia, Kazakhstan, Kirgistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Qatar, Peru, Cile, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, dll.
Setelah 16 tahun akumulasi dan eksplorasi, tim kami akan berkontribusi pada industri mortar campuran kering dengan profesionalisme dan kemampuannya.
Kami percaya bahwa melalui kerja sama dan semangat terhadap pelanggan kami, segalanya mungkin terjadi.
Fitur dan Keunggulan:
1. Seluruh lini produksi mengadopsi kontrol terintegrasi dan antarmuka operasi visual.
2. Sesuaikan kecepatan pengumpanan material dan kecepatan putaran pengering dengan konversi frekuensi.
3. Kontrol pembakar cerdas, fungsi kontrol suhu cerdas.
4. Suhu bahan kering adalah 60-70 derajat, dan dapat digunakan langsung tanpa pendinginan.
Kapasitas:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
lihat lebih lanjutKapasitas:1-3 ton per jam; 3-5 ton per jam; 5-10 ton per jam
Fitur dan Keunggulan:
1. Mixer ganda berjalan pada saat bersamaan, menghasilkan output dua kali lipat.
2. Berbagai peralatan penyimpanan bahan baku bersifat opsional, seperti pembongkar karung ton, hopper pasir, dll., yang nyaman dan fleksibel untuk dikonfigurasi.
3. Penimbangan dan pengelompokan bahan secara otomatis.
4. Seluruh lini dapat mewujudkan kontrol otomatis dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Kapasitas:10-35 kantong per menit; 100-5000g per kantong
Fitur dan Keunggulan:
Aplikasi:pengolahan penghancuran kalsium karbonat, pengolahan bubuk gipsum, desulfurisasi pembangkit listrik, penghancuran bijih non-logam, persiapan bubuk batu bara, dll.
Bahan:batu kapur, kalsit, kalsium karbonat, barit, talk, gipsum, diabas, kuarsit, bentonit, dll.
Fitur:
1. Sistem operasi multibahasa, Inggris, Rusia, Spanyol, dll. dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.
2. Antarmuka operasi visual.
3. Kontrol cerdas sepenuhnya otomatis.