Lini produksi mortar vertikal Seri CRL-H adalah lini produksi gabungan pengeringan pasir dan produksi mortar standar (jalur tunggal).Pasir mentah diolah menjadi pasir jadi dengan pengering dan layar getar, kemudian pasir jadi, bahan semen (semen, gipsum, dll.), Berbagai aditif dan bahan baku lainnya sesuai resep tertentu, dicampur dengan mixer, dan secara mekanis mengemas mortar bubuk kering yang diperoleh, termasuk silo penyimpanan bahan baku, konveyor sekrup, hopper penimbangan, sistem batching aditif, lift ember, hopper pra-campuran, mixer, mesin pengemas, pengumpul debu dan sistem kontrol.
Nama lini produksi mortar vertikal berasal dari struktur vertikalnya.Hopper pra-campuran, sistem batching aditif, mixer dan mesin pengemas disusun pada platform struktur baja dari atas ke bawah, yang dapat dibagi menjadi struktur satu lantai atau multi-lantai.
Lini produksi mortar akan sangat bervariasi karena perbedaan persyaratan kapasitas, kinerja teknis, komposisi peralatan, dan tingkat otomatisasi.Seluruh skema lini produksi dapat disesuaikan dengan lokasi dan anggaran pelanggan.
-Pengeringan dan penyaringan bagian
• Hopper pasir basah
• Pengumpan sabuk
• Konveyor
• Pengering putar
•Layar bergetar
• Pengumpul debu dan peralatan bantu
-Bagian produksi mortar kering
• Peralatan pengangkat dan pengangkutan bahan baku;
• Peralatan penyimpanan bahan baku (silo dan ton bag un-loader)
• Sistem batching dan penimbangan (bahan utama dan aditif)
• Mesin pengaduk dan pengemas
• Sistem pengaturan
• Peralatan bantu
Hopper pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah untuk dikeringkan.Volume (kapasitas standar 5T) dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.Outlet di bagian bawah hopper pasir terhubung ke pengumpan sabuk.Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk adalah peralatan utama untuk memasukkan pasir basah secara merata ke dalam pengering, dan efek pengeringan hanya dapat dijamin dengan memasukkan bahan secara merata.Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang untuk mencapai efek pengeringan terbaik.Ini mengadopsi sabuk konveyor rok untuk mencegah kebocoran material.
Pengering putar tiga silinder adalah produk yang efisien dan hemat energi yang ditingkatkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Ada struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material membalas tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Setelah pengeringan, pasir jadi (kandungan air umumnya di bawah 0,5%) memasuki saringan getar, yang dapat diayak menjadi ukuran partikel yang berbeda dan dibuang dari masing-masing lubang pembuangan sesuai dengan persyaratan.Biasanya, ukuran jaring layar adalah 0,63mm, 1,2mm dan 2,0mm, ukuran jaring khusus dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Ini terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan alat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering.Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan.Struktur kantong filter multi-grup internal dan desain jet pulsa dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang sarat debu, sehingga kandungan debu udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki puluhan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk seleksi.
Lift ember dirancang untuk transportasi vertikal berkelanjutan dari bahan curah seperti pasir, kerikil, batu pecah, gambut, terak, batu bara, dll. Dalam produksi bahan bangunan, kimia, metalurgi, dan industri lainnya.
Saringan getar digunakan untuk menyaring pasir menjadi ukuran partikel yang diinginkan.Badan layar mengadopsi struktur yang tertutup rapat, yang secara efektif dapat mengurangi debu yang dihasilkan selama proses kerja.Pelat samping bodi layar, pelat transmisi daya, dan komponen lainnya terbuat dari pelat baja paduan berkualitas tinggi, dengan kekuatan luluh tinggi dan masa pakai yang lama.
Konveyor sekrup cocok untuk mengangkut bahan tidak kental seperti bubuk kering, semen, dll. Konveyor sekrup digunakan untuk mengangkut bubuk kering, semen, bubuk gipsum, dan bahan mentah lainnya ke mixer jalur produksi, dan mengangkut produk campuran ke gerbong produk jadi.Ujung bawah conveyor sekrup yang disediakan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan hopper makan, dan para pekerja memasukkan bahan mentah ke dalam hopper.Sekrup terbuat dari pelat baja paduan, dan ketebalannya sesuai dengan bahan yang berbeda untuk dibawa.Kedua ujung poros konveyor mengadopsi struktur penyegelan khusus untuk mengurangi dampak debu pada bantalan.
Silo (desain yang dapat dibongkar) dirancang untuk menerima semen dari truk semen, menyimpannya, dan mengirimkannya melalui konveyor sekrup ke sistem batching.
Pemuatan semen ke dalam silo dilakukan melalui pipa semen pneumatik.Untuk mencegah material menggantung dan memastikan pembongkaran tanpa gangguan, sistem aerasi dipasang di bagian bawah (kerucut) silo.
Sebagai standar, hopper dilengkapi dengan pemutus untuk membuka wadah lunak jenis "tas besar", katup kupu-kupu yang dirancang untuk membuka, menutup, dan mengatur aliran bahan curah dari hopper sepenuhnya.atas permintaan klien, vibrator elektromekanis dapat dipasang pada hopper untuk merangsang pembongkaran material curah.
Hopper penimbangan terdiri dari hopper, rangka baja, dan sel beban (bagian bawah hopper timbangan dilengkapi dengan sekrup pelepasan).Hopper penimbangan banyak digunakan di berbagai lini mortar untuk menimbang bahan-bahan seperti semen, pasir, fly ash, kalsium ringan, dan kalsium berat.Ini memiliki keunggulan kecepatan batching yang cepat, akurasi pengukuran yang tinggi, keserbagunaan yang kuat, dan dapat menangani berbagai material curah.
Mixer mortar kering adalah peralatan inti dari lini produksi mortar kering, yang menentukan kualitas mortar.Mixer mortar yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan jenis mortar yang berbeda.
Teknologi mixer bagian bajak terutama dari Jerman, dan ini adalah mixer yang biasa digunakan dalam lini produksi mortar bubuk kering skala besar.Mixer bagian bajak terutama terdiri dari silinder luar, poros utama, bagian bajak, dan pegangan bagian bajak.Rotasi poros utama mendorong bilah seperti mata bajak untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk mendorong material bergerak cepat di kedua arah, sehingga mencapai tujuan pencampuran.Kecepatan pengadukan cepat, dan pisau terbang dipasang di dinding silinder, yang dapat dengan cepat membubarkan material, sehingga pencampuran lebih seragam dan cepat, dan kualitas pencampurannya tinggi.
Hopper produk jadi adalah silo tertutup yang terbuat dari pelat baja paduan untuk menyimpan produk campuran.Bagian atas silo dilengkapi dengan tempat makan, sistem pernapasan, dan alat pengumpul debu.Bagian kerucut silo dilengkapi dengan vibrator pneumatik dan alat pemecah lengkungan untuk mencegah material tersumbat di dalam hopper.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami dapat menyediakan tiga jenis mesin pengepakan, tipe impeller, tipe peniup udara dan tipe mengambang udara untuk pilihan Anda.Modul penimbangan adalah bagian inti dari mesin pengemas kantong katup.Sensor penimbangan, pengontrol penimbangan, dan komponen kontrol elektronik yang digunakan dalam mesin pengemasan kami semuanya adalah merek kelas satu, dengan rentang pengukuran besar, presisi tinggi, umpan balik sensitif, dan kesalahan penimbangan bisa ± 0,2%, dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.
Peralatan yang tercantum di atas adalah tipe dasar dari lini produksi jenis ini.
Jika perlu untuk mengurangi debu di tempat kerja dan memperbaiki lingkungan kerja pekerja, pengumpul debu kecil dapat dipasang.
Singkatnya, kami dapat melakukan desain dan konfigurasi program yang berbeda sesuai dengan kebutuhan Anda.
CORNMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat.Kami dapat mengirim insinyur profesional ke situs Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan.Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.
Termasuk lini produksi perekat ubin, lini produksi dempul dinding, lini produksi lapisan skim, lini produksi mortar berbasis semen, lini produksi mortar berbasis gipsum, dan berbagai jenis peralatan lengkap mortar kering.Rangkaian produk meliputi silo penyimpanan bahan baku, sistem Batching & Weighing, Mixer, Mesin pengepakan (mesin Filling), robot Palletizing dan sistem kontrol otomatis PLC.
Termasuk pengering Rotary, lini produksi pengeringan pasir, Grinding mill, lini produksi Grinding untuk menyiapkan gipsum, batu kapur, kapur, marmer, dan bubuk batu lainnya.
Kami akan memberi setiap pelanggan solusi produksi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi yang berbeda.Kami memiliki banyak lokasi kasus di lebih dari 40 negara di seluruh dunia.Solusi yang dirancang untuk Anda akan fleksibel dan efisien, dan Anda pasti akan mendapatkan solusi produksi yang paling sesuai dari kami!
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINCMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien.Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami, menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan jalur produksi tingkat tinggi untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Kami akan memberi setiap pelanggan solusi produksi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi yang berbeda.Kami memiliki banyak lokasi kasus di lebih dari 40 negara di seluruh dunia.Solusi yang dirancang untuk Anda akan fleksibel dan efisien, dan Anda pasti akan mendapatkan solusi produksi yang paling sesuai dari kami!
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINCMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien.Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami, menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan jalur produksi tingkat tinggi untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Oleg - Kepala departemen
Liu xinshi - Kepala teknisi teknis
Lucy - Kepala wilayah Rusia
Irina - manajer penjualan Rusia
Kevin – Kepala area bahasa Inggris
Richard - manajer penjualan bahasa Inggris
Angel - manajer penjualan bahasa Inggris
Wang Ruidong - Insinyur mesin
Li Zhongrui – Insinyur desain proses
Guanghui shi - Insinyur listrik
Zhao Shitao - Insinyur instalasi purna jual
Георгий - insinyur teknis Rusia
Артем - Manajemen Logistik Rusia
Шарлотта - Layanan Dokumentasi dan Bea Cukai Rusia
Дархан - Insinyur teknis Kazakhstan