Lini produksi mortar vertikal seri CRL-H merupakan lini produksi gabungan pengeringan pasir dan produksi mortar standar (jalur tunggal). Pasir mentah diolah menjadi pasir jadi dengan pengering dan saringan getar, kemudian pasir jadi, bahan semen (semen, gipsum, dll), berbagai bahan tambahan dan bahan baku lainnya sesuai resep tertentu, dicampur dengan mixer, dan secara mekanis mengemas mortar bubuk kering yang diperoleh, termasuk silo penyimpanan bahan mentah, konveyor sekrup, hopper penimbangan, sistem batching aditif, elevator bucket, hopper pra-campuran, mixer, mesin pengemas, pengumpul debu, dan sistem kontrol.
Nama lini produksi mortar vertikal berasal dari struktur vertikalnya. Hopper pra-campuran, sistem batching aditif, mixer dan mesin pengemasan disusun pada platform struktur baja dari atas ke bawah, yang dapat dibagi menjadi struktur satu lantai atau multi-lantai.
Lini produksi mortar akan sangat bervariasi karena perbedaan persyaratan kapasitas, kinerja teknis, komposisi peralatan, dan tingkat otomatisasi. Seluruh skema lini produksi dapat disesuaikan sesuai dengan lokasi dan anggaran pelanggan.
-Bagian pengeringan dan penyaringan
• Hopper pasir basah
• Pengumpan sabuk
• Konveyor
•Pengering putar
• Layar bergetar
•Pengumpul debu dan peralatan bantu
-Bagian produksi mortar kering
• Peralatan pengangkat dan pengangkutan bahan mentah;
• Peralatan penyimpanan bahan baku (silo dan ton bag un-loader)
• Sistem batching dan penimbangan (bahan utama dan bahan tambahan)
• Mixer dan mesin pengemas
• Sistem Pengendalian
• Peralatan bantu
Hopper pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah untuk dikeringkan. Volume (kapasitas standar 5T) dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna. Saluran keluar di bagian bawah hopper pasir dihubungkan ke pengumpan sabuk. Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk adalah peralatan utama untuk memasukkan pasir basah ke dalam pengering secara merata, dan efek pengeringan hanya dapat dijamin dengan memasukkan bahan secara merata. Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang untuk mencapai efek pengeringan terbaik. Ini mengadopsi sabuk konveyor rok untuk mencegah kebocoran material.
Pengering putar tiga silinder adalah produk efisien dan hemat energi yang ditingkatkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Terdapat struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material melakukan gerakan bolak-balik tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Setelah pengeringan, pasir jadi (kadar air umumnya di bawah 0,5%) memasuki saringan getar, yang dapat diayak menjadi berbagai ukuran partikel dan dibuang dari masing-masing tempat pembuangan sesuai dengan kebutuhan. Biasanya ukuran jaring layar adalah 0,63 mm, 1,2 mm, dan 2,0 mm, ukuran jaring spesifik dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Ini terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan alat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering. Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan. Struktur bag filter multi-grup internal dan desain pulse jet dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang dipenuhi debu, sehingga kandungan debu di udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki lusinan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk dipilih.
Lift ember dirancang untuk pengangkutan vertikal berkelanjutan bahan curah seperti pasir, kerikil, batu pecah, gambut, terak, batu bara, dll. dalam produksi bahan bangunan, kimia, metalurgi, dan industri lainnya.
Layar getar digunakan untuk mengayak pasir hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan. Badan layar mengadopsi struktur yang tertutup rapat, yang secara efektif dapat mengurangi debu yang dihasilkan selama proses kerja. Pelat samping bodi layar, pelat transmisi daya, dan komponen lainnya terbuat dari pelat baja paduan berkualitas tinggi, dengan kekuatan luluh tinggi dan masa pakai yang lama.
Konveyor sekrup cocok untuk mengangkut bahan tidak kental seperti bubuk kering, semen, dll. Konveyor sekrup digunakan untuk mengangkut bubuk kering, semen, bubuk gipsum, dan bahan mentah lainnya ke mixer di jalur produksi, dan mengangkut produk campuran ke hopper produk jadi. Ujung bawah konveyor sekrup yang disediakan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan hopper pengumpan, dan pekerja memasukkan bahan mentah ke dalam hopper. Sekrup terbuat dari pelat baja paduan, dan ketebalannya sesuai dengan berbagai bahan yang akan diangkut. Kedua ujung poros konveyor mengadopsi struktur penyegelan khusus untuk mengurangi dampak debu pada bantalan.
Silo (desain yang dapat dibongkar) dirancang untuk menerima semen dari truk semen, menyimpannya dan mengirimkannya melalui konveyor sekrup ke sistem batching.
Pemuatan semen ke dalam silo dilakukan melalui pipa semen pneumatik. Untuk mencegah material menggantung dan memastikan pembongkaran muatan tidak terganggu, sistem aerasi dipasang di bagian bawah (kerucut) silo.
Sebagai standar, hopper dilengkapi dengan pemutus untuk membuka wadah lunak tipe "kantong besar", katup kupu-kupu yang dirancang untuk membuka, menutup, dan mengatur aliran material curah dari hopper. atas permintaan klien, vibrator elektromekanis dapat dipasang pada hopper untuk merangsang pembongkaran material curah.
Hopper penimbangan terdiri dari hopper, rangka baja, dan sel beban (bagian bawah hopper penimbangan dilengkapi dengan sekrup pelepasan). Hopper penimbangan banyak digunakan di berbagai jalur mortar untuk menimbang bahan-bahan seperti semen, pasir, abu terbang, kalsium ringan, dan kalsium berat. Ia memiliki keunggulan kecepatan batching yang cepat, akurasi pengukuran yang tinggi, keserbagunaan yang kuat, dan dapat menangani berbagai material curah.
Mixer mortar kering adalah peralatan inti dari lini produksi mortar kering, yang menentukan kualitas mortar. Mixer mortar yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan jenis mortar yang berbeda.
Teknologi pengaduk bagian bajak sebagian besar berasal dari Jerman, dan merupakan pengaduk yang biasa digunakan dalam lini produksi mortar bubuk kering skala besar. Mixer bagian bajak terutama terdiri dari silinder luar, poros utama, bagian bajak, dan pegangan bagian bajak. Perputaran poros utama menggerakkan bilah-bilah yang menyerupai mata bajak berputar dengan kecepatan tinggi untuk menggerakkan material bergerak cepat ke dua arah, sehingga mencapai tujuan pencampuran. Kecepatan pengadukannya cepat, dan dipasang pisau terbang pada dinding silinder, yang dapat dengan cepat membubarkan bahan, sehingga pencampuran lebih seragam dan cepat, serta kualitas pencampurannya tinggi.
Hopper produk jadi adalah silo tertutup yang terbuat dari pelat baja paduan untuk menyimpan produk campuran. Bagian atas silo dilengkapi dengan tempat pengumpan, sistem pernapasan, dan alat pengumpul debu. Bagian kerucut silo dilengkapi dengan vibrator pneumatik dan alat pemecah lengkungan untuk mencegah material tersumbat di dalam hopper.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami dapat menyediakan tiga jenis mesin pengepakan, tipe impeller, tipe hembusan udara, dan tipe mengambang udara untuk pilihan Anda. Modul penimbangan adalah bagian inti dari mesin pengepakan kantong katup. Sensor penimbangan, pengontrol penimbangan, dan komponen kontrol elektronik yang digunakan dalam mesin pengemasan kami semuanya adalah merek kelas satu, dengan rentang pengukuran besar, presisi tinggi, umpan balik sensitif, dan kesalahan penimbangan bisa ±0,2%, dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.
Peralatan yang tercantum di atas adalah tipe dasar dari lini produksi jenis ini.
Jika perlu untuk mengurangi debu di tempat kerja dan memperbaiki lingkungan kerja pekerja, pengumpul debu pulsa kecil dapat dipasang.
Singkatnya, kami dapat melakukan desain dan konfigurasi program yang berbeda sesuai dengan kebutuhan Anda.
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat. Kami dapat mengirimkan insinyur profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.
Termasuk lini produksi perekat ubin, lini produksi dempul dinding, lini produksi Skim coat, lini produksi mortar berbahan dasar Semen, lini produksi mortar berbahan gipsum, dan berbagai jenis peralatan lengkap mortar kering. Rangkaian produknya meliputi silo penyimpanan bahan baku, sistem Batching & Weighing, Mixer, Mesin Pengemas (Filling machine), Robot paletisasi, dan sistem kontrol otomatis PLC.
Termasuk pengering putar, lini produksi pengeringan pasir, pabrik penggilingan, lini produksi penggilingan untuk menyiapkan gipsum, batu kapur, kapur, marmer, dan bubuk batu lainnya.
Kami akan memberi setiap pelanggan solusi produksi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi yang berbeda. Kami memiliki banyak lokasi kasus di lebih dari 40 negara di seluruh dunia. Solusi yang dirancang untuk Anda akan fleksibel dan efisien, dan Anda pasti akan mendapatkan solusi produksi yang paling sesuai dari kami!
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami, menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan jalur produksi tingkat tinggi untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Kami akan memberi setiap pelanggan solusi produksi yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi yang berbeda. Kami memiliki banyak lokasi kasus di lebih dari 40 negara di seluruh dunia. Solusi yang dirancang untuk Anda akan fleksibel dan efisien, dan Anda pasti akan mendapatkan solusi produksi yang paling sesuai dari kami!
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami, menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan jalur produksi tingkat tinggi untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Oleg - Kepala Departemen
Liu xinshi - Kepala insinyur teknis
Lucy - Kepala wilayah Rusia
Irina - Manajer penjualan Rusia
Kevin – Kepala wilayah Inggris
Richard - Manajer penjualan Inggris
Angel - Manajer penjualan Inggris
Wang Ruidong - Insinyur mesin
Li Zhongrui – Insinyur desain proses
Guanghui shi - Insinyur listrik
Zhao Shitao - Insinyur instalasi purna jual
Георгий - Insinyur teknis Rusia
Артем - Manajemen Logistik Rusia
Шарлотта - Layanan Dokumentasi dan Bea Cukai Rusia
Дархан - Insinyur teknis Kazakhstan