Lini produksi mortar vertikal seri CRL, juga dikenal sebagai lini produksi mortar standar, merupakan perangkat lengkap untuk mencampur pasir jadi, material semen (semen, gipsum, dsb.), berbagai aditif, dan bahan baku lainnya sesuai resep tertentu, mencampurnya dengan mixer, dan mengemas secara mekanis bubuk mortar kering yang diperoleh, meliputi silo penyimpanan bahan baku, konveyor sekrup, hopper penimbangan, sistem pencampuran aditif, elevator ember, hopper pra-campur, mixer, mesin pengemas, pengumpul debu, dan sistem kontrol.
Nama lini produksi mortar vertikal berasal dari struktur vertikalnya. Hopper pra-campur, sistem pencampuran aditif, mixer, dan mesin pengemas disusun dari atas ke bawah pada platform struktur baja, yang dapat dibagi menjadi struktur satu lantai atau multi-lantai.
Lini produksi mortar akan sangat bervariasi karena perbedaan kebutuhan kapasitas, kinerja teknis, komposisi peralatan, dan tingkat otomatisasi. Seluruh skema lini produksi dapat disesuaikan dengan lokasi dan anggaran pelanggan.
• Peralatan pengangkat dan pengangkut bahan baku;
• Peralatan penyimpanan bahan baku (silo dan ton bag unloader)
• Sistem batching dan penimbangan (bahan utama dan aditif)
• Mesin pengaduk dan pengemas
• Sistem Kontrol
• Peralatan bantu
Konveyor sekrup cocok untuk mengangkut material non-viskositas seperti bubuk kering, semen, dll. Konveyor ini digunakan untuk mengangkut bubuk kering, semen, bubuk gipsum, dan bahan baku lainnya ke mixer lini produksi, dan mengangkut produk yang telah tercampur ke hopper produk jadi. Ujung bawah konveyor sekrup yang disediakan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan hopper pengumpan, dan para pekerja memasukkan bahan baku ke dalam hopper. Sekrup terbuat dari pelat baja paduan, dan ketebalannya disesuaikan dengan jenis material yang akan diangkut. Kedua ujung poros konveyor mengadopsi struktur penyegelan khusus untuk mengurangi dampak debu pada bantalan.
Silo (desain yang dapat dibongkar) dirancang untuk menerima semen dari truk semen, menyimpannya, dan mengirimkannya melalui konveyor sekrup ke sistem pengadukan.
Pemuatan semen ke dalam silo dilakukan melalui pipa semen pneumatik. Untuk mencegah material menggantung dan memastikan pembongkaran tanpa gangguan, sistem aerasi dipasang di bagian bawah (kerucut) silo.
Saringan getar digunakan untuk menyaring pasir hingga mencapai ukuran partikel yang diinginkan. Badan saringan mengadopsi struktur yang sepenuhnya tertutup rapat, yang secara efektif dapat mengurangi debu yang dihasilkan selama proses pengerjaan. Pelat samping badan saringan, pelat transmisi daya, dan komponen lainnya terbuat dari pelat baja paduan berkualitas tinggi, dengan kekuatan luluh tinggi dan masa pakai yang lama.
Hopper penimbangan terdiri dari hopper, rangka baja, dan sel beban (bagian bawah hopper penimbangan dilengkapi dengan sekrup pembuangan). Hopper penimbangan banyak digunakan di berbagai lini produksi mortar untuk menimbang bahan-bahan seperti semen, pasir, abu terbang, kalsium ringan, dan kalsium berat. Hopper ini memiliki keunggulan kecepatan batching yang cepat, akurasi pengukuran yang tinggi, fleksibilitas yang tinggi, dan dapat menangani berbagai material curah.
Mixer mortar kering merupakan peralatan inti dari lini produksi mortar kering, yang menentukan kualitas mortar. Berbagai jenis mixer mortar dapat digunakan sesuai dengan jenis mortar yang berbeda.
Teknologi mixer mata bajak sebagian besar berasal dari Jerman, dan merupakan mixer yang umum digunakan dalam lini produksi mortar bubuk kering skala besar. Mixer mata bajak terutama terdiri dari silinder luar, poros utama, mata bajak, dan gagang mata bajak. Putaran poros utama menggerakkan bilah-bilah yang menyerupai mata bajak untuk berputar dengan kecepatan tinggi, mendorong material bergerak cepat ke kedua arah, sehingga mencapai tujuan pencampuran. Kecepatan pengadukan tinggi, dan pisau terbang dipasang di dinding silinder, yang dapat dengan cepat membubarkan material, sehingga pencampuran lebih merata dan cepat, serta kualitas pencampuran tinggi.
Hopper produk jadi berupa silo tertutup yang terbuat dari pelat baja paduan untuk menyimpan produk campuran. Bagian atas silo dilengkapi dengan port pengisian, sistem pernapasan, dan perangkat pengumpul debu. Bagian kerucut silo dilengkapi dengan vibrator pneumatik dan perangkat pemecah lengkungan untuk mencegah material terhambat di dalam hopper.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami dapat menyediakan tiga jenis mesin pengemas yang berbeda, yaitu tipe impeller, tipe blower udara, dan tipe floating udara. Modul penimbangan merupakan bagian inti dari mesin pengemas kantong katup. Sensor penimbangan, pengontrol penimbangan, dan komponen kontrol elektronik yang digunakan dalam mesin pengemas kami semuanya merupakan merek kelas satu, dengan rentang pengukuran yang luas, presisi tinggi, umpan balik yang sensitif, dan kesalahan penimbangan dapat mencapai ±0,2%, sehingga dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda.
Peralatan yang tercantum di atas adalah jenis dasar dari jenis lini produksi ini.
Jika perlu mengurangi debu di tempat kerja dan meningkatkan lingkungan kerja pekerja, pengumpul debu pulsa kecil dapat dipasang.
Singkatnya, kami dapat membuat berbagai desain dan konfigurasi program sesuai kebutuhan Anda.
CORINMAC-Kerjasama & Menang-Menang, inilah asal nama tim kami.
Ini juga prinsip operasi kami: melalui kerja tim dan kerjasama dengan pelanggan, menciptakan nilai bagi individu dan pelanggan, dan kemudian mewujudkan nilai perusahaan kami.
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami dengan menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan lini produksi berteknologi tinggi untuk membantu mereka mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Selamat datang di CORINMAC. Tim profesional CORINMAC menawarkan layanan yang komprehensif. Dari negara mana pun Anda berasal, kami dapat memberikan dukungan yang paling memuaskan. Kami memiliki pengalaman luas di pabrik manufaktur mortar kering. Kami akan berbagi pengalaman kami dengan pelanggan kami dan membantu mereka memulai bisnis sendiri serta menghasilkan uang. Kami berterima kasih kepada pelanggan kami atas kepercayaan dan dukungan mereka!
Produk kami telah meraih reputasi dan pengakuan yang baik di lebih dari 40 negara, termasuk Amerika Serikat, Rusia, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Qatar, Peru, Chili, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, dll.
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan komisioning di lokasi. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi Anda sesuai kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi melalui video.
Kami akan menyediakan solusi produksi yang disesuaikan untuk setiap pelanggan agar memenuhi kebutuhan berbagai lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi. Kami memiliki banyak lokasi kasus di lebih dari 40 negara di seluruh dunia. Solusi yang dirancang untuk Anda akan fleksibel dan efisien, dan Anda pasti akan mendapatkan solusi produksi yang paling tepat dari kami!
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami, menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan lini produksi berkualitas tinggi untuk membantu pelanggan mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Fitur:
1. Efisiensi pemurnian tinggi dan kapasitas pemrosesan besar.
2. Kinerja yang stabil, masa pakai bag filter yang panjang dan pengoperasian yang mudah.
3. Kemampuan pembersihan yang kuat, efisiensi penghilangan debu yang tinggi dan konsentrasi emisi yang rendah.
4. Konsumsi energi rendah, operasi andal dan stabil.
lihat lebih banyakKapasitas:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
lihat lebih banyakFitur dan Keunggulan:
1. Seluruh lini produksi mengadopsi kontrol terintegrasi dan antarmuka operasi visual.
2. Sesuaikan kecepatan pengumpanan material dan kecepatan putaran pengering dengan konversi frekuensi.
3. Kontrol pembakar cerdas, fungsi kontrol suhu cerdas.
4. Suhu bahan kering adalah 60-70 derajat, dan dapat digunakan langsung tanpa pendinginan.
Kapasitas:1-3 ton/jam; 3-5 ton/jam; 5-10 ton/jam
Fitur dan Keunggulan:
1. Mixer ganda yang berjalan pada saat bersamaan, menghasilkan output dua kali lipat.
2. Berbagai peralatan penyimpanan bahan baku bersifat opsional, seperti pembongkar kantong ton, hopper pasir, dll., yang nyaman dan fleksibel untuk dikonfigurasi.
3. Penimbangan dan pengelompokan bahan secara otomatis.
4. Seluruh lini dapat mewujudkan kontrol otomatis dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Fitur:
1. Strukturnya sederhana, kerekan listrik dapat dikontrol dari jarak jauh atau dikontrol dengan kabel, yang mudah dioperasikan.
2. Kantong terbuka kedap udara mencegah debu beterbangan, meningkatkan lingkungan kerja dan mengurangi biaya produksi.
lihat lebih banyakMixer pita spiral terutama terdiri dari poros utama, pita berlapis ganda atau multi-lapis. Pita spiral, satu di luar dan satu di dalam, dengan arah berlawanan, mendorong material maju mundur, dan akhirnya mencapai tujuan pencampuran, yang cocok untuk mengaduk material ringan.
lihat lebih banyak