Pengering putar dengan konsumsi energi rendah dan keluaran tinggi
Rincian produk
Keterangan
Rotary dryer silinder tunggal dirancang untuk mengeringkan bahan curah di berbagai industri: bahan bangunan, metalurgi, kimia, kaca, dll. Berdasarkan perhitungan teknik panas, kami memilih ukuran dan desain pengering yang paling optimal untuk kebutuhan pelanggan.
Kapasitas pengering drum adalah dari 0,5tph hingga 100tph.Menurut perhitungan, dibuat ruang muat, pembakar, ruang bongkar, mekanisme pengumpulan debu dan pembersihan gas.Pengering mengadopsi sistem otomasi dan penggerak frekuensi untuk menyesuaikan suhu dan kecepatan putaran.Hal ini memungkinkan untuk memvariasikan parameter pengeringan dan kinerja keseluruhan dalam rentang yang luas.
Menurut bahan yang berbeda untuk dikeringkan, struktur silinder putar dapat dipilih.
Menurut bahan yang berbeda untuk dikeringkan, struktur silinder putar dapat dipilih.
Struktur bagian dalam yang berbeda ditunjukkan seperti di bawah ini:
Prinsip bekerja
Bahan basah yang perlu dikeringkan dikirim ke hopper pengumpan dengan konveyor sabuk atau kerekan, lalu masukkan ujung material melalui pipa pengisi.Kemiringan feeding tube lebih besar dari kemiringan alami material, sehingga material dapat masuk ke pengering dengan lancar.Silinder pengering adalah silinder yang berputar sedikit miring dari garis horizontal.Bahan ditambahkan dari ujung yang lebih tinggi, dan media pemanas bersentuhan dengan bahan tersebut.Dengan rotasi silinder, material bergerak ke ujung bawah di bawah aksi gravitasi.Dalam prosesnya, bahan dan pembawa panas bertukar panas secara langsung atau tidak langsung, sehingga bahan dikeringkan, lalu dikirim keluar melalui konveyor sabuk atau konveyor sekrup.
Spesifikasi
| Model | Drum dia.(мм) | Panjang drum (мм) | Volume (м3) | Kecepatan rotasi (r / mnt) | Daya (kw) | Berat (t) |
| Ф0.6×5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| Ф1×10 | 1000 | 10.000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| Ф1.2×10 | 1200 | 10.000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| Ф1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| Ф1.5×10 | 1500 | 10.000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| Ф1.8×10 | 1800 | 10.000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| Ф2×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Sistem pengeringan adalah sebagai berikut
Situs kerja pelanggan I
Situs kerja pelanggan II
Umpan Balik Pengguna
Pengiriman Transportasi
CORNMAC memiliki mitra logistik dan transportasi profesional yang telah bekerja sama selama lebih dari 10 tahun, menyediakan layanan pengiriman peralatan dari pintu ke pintu.
Transportasi ke lokasi pelanggan
Instalasi dan commissioning
CORNMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat.Kami dapat mengirim insinyur profesional ke situs Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan.Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.
Panduan langkah-langkah instalasi
Menggambar
Kemampuan Pemrosesan Perusahaan
Sertifikat
Produk kita
Produk yang direkomendasikan
Lini produksi pengeringan dengan konsumsi energi rendah...
Fitur dan Keuntungan:
1. Seluruh lini produksi mengadopsi kontrol terintegrasi dan antarmuka operasi visual.
2. Sesuaikan kecepatan pengumpanan material dan kecepatan putar pengering dengan konversi frekuensi.
3. Kontrol cerdas pembakar, fungsi kontrol suhu cerdas.
4. Suhu bahan kering 60-70 derajat, dan bisa langsung digunakan tanpa pendinginan.
Pengering rotari tiga silinder dengan efisiensi panas tinggi...
Fitur:
1. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering putar satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
2. Efisiensi termal dari pengering isolasi sendiri setinggi 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
3. Karena pemasangan yang ringkas, ruang lantai berkurang 50%, dan biaya infrastruktur berkurang 60%
4. Suhu produk jadi setelah pengeringan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.