Lini produksi pengeringan dengan konsumsi energi rendah dan output tinggi
Rincian produk
Lini produksi pengeringan
Lini produksi pengeringan adalah satu set peralatan lengkap untuk pengeringan panas dan menyaring pasir atau bahan curah lainnya.Ini terdiri dari bagian-bagian berikut: gerbong pasir basah, pengumpan sabuk, konveyor sabuk, ruang pembakaran, pengering putar (pengering tiga silinder, pengering satu silinder), siklon, pengumpul debu pulsa, kipas angin, layar getar, dan sistem kontrol elektronik .
Pasir dimasukkan ke dalam hopper pasir basah oleh loader, dan dibawa ke saluran masuk pengering melalui pengumpan sabuk dan konveyor, lalu masuk ke pengering putar.Pembakar menyediakan sumber panas pengeringan, dan pasir kering dikirim ke layar bergetar oleh konveyor sabuk untuk penyaringan (biasanya ukuran mata jaring adalah 0,63, 1,2 dan 2,0 mm, ukuran mata jaring spesifik dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan aktual) .Selama proses pengeringan, kipas angin, siklon, pengumpul debu pulsa, dan saluran pipa merupakan sistem penghilang debu dari jalur produksi, dan seluruh jalur bersih dan rapi!
Karena pasir adalah bahan mentah yang paling umum digunakan untuk mortar kering, lini produksi pengeringan sering digunakan bersamaan dengan lini produksi mortar kering.
Komposisi lini produksi
Gerbong pasir basah
Hopper pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah untuk dikeringkan.Volume (kapasitas standar 5T) dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.Outlet di bagian bawah hopper pasir terhubung ke pengumpan sabuk.Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk
Pengumpan sabuk adalah peralatan utama untuk memasukkan pasir basah secara merata ke dalam pengering, dan efek pengeringan hanya dapat dijamin dengan memasukkan bahan secara merata.Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang untuk mencapai efek pengeringan terbaik.Ini mengadopsi sabuk konveyor rok untuk mencegah kebocoran material.
Konveyor sabuk
Belt conveyor digunakan untuk mengirim pasir basah ke pengering, dan membawa pasir kering ke layar getar atau posisi yang ditentukan.Kami menggunakan sabuk konveyor nilon, yang memiliki kekuatan tinggi, tahan benturan, dan umur panjang.
Pembakar
Tergantung pada bahan bakar pengguna, kami dapat menyediakan pembakar gas, pembakar minyak ringan, pembakar minyak berat, pembakar batu bara bubuk, dan pembakar pelet biomassa, dll.
Ruang pembakaran
Sediakan ruang untuk pembakaran bahan bakar, ujung bilik dilengkapi dengan saluran masuk udara dan katup pengatur udara, dan interiornya dibangun dengan semen dan batu bata tahan api, dan suhu di dalam ruang pembakaran dapat mencapai hingga 1200 ℃.Strukturnya sangat indah dan masuk akal, dan dikombinasikan erat dengan silinder pengering untuk menyediakan sumber panas yang cukup untuk pengering.
Pengering putar tiga silinder
Pengering putar tiga silinder adalah produk yang efisien dan hemat energi yang ditingkatkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Ada struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material membalas tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Prinsip bekerja
Bahan tersebut memasuki drum bagian dalam pengering dari alat pengumpanan untuk mewujudkan pengeringan hilir.Bahan tersebut terus diangkat dan disebarkan oleh pelat pengangkat bagian dalam dan bergerak dalam bentuk spiral untuk mewujudkan pertukaran panas, sementara bahan tersebut bergerak ke ujung lain dari drum bagian dalam kemudian memasuki drum tengah, dan bahan tersebut terus menerus dan berulang kali diangkat. di drum tengah, dengan cara dua langkah maju dan satu langkah mundur, bahan di drum tengah sepenuhnya menyerap panas yang dipancarkan oleh drum bagian dalam dan pada saat yang sama menyerap panas drum tengah, waktu pengeringan diperpanjang , dan bahan mencapai kondisi pengeringan terbaik saat ini.Bahan bergerak ke ujung lain dari drum tengah dan kemudian jatuh ke dalam drum luar.Bahan bergerak dengan cara multi-loop persegi panjang di drum luar.Bahan yang mencapai efek pengeringan dengan cepat bergerak dan mengeluarkan drum di bawah pengaruh udara panas, dan bahan basah yang belum mencapai efek pengeringan tidak dapat bergerak dengan cepat karena beratnya sendiri, dan bahan tersebut sepenuhnya dikeringkan dalam pengangkatan persegi panjang ini. piring, sehingga menyelesaikan tujuan pengeringan.
Keuntungan
1. Struktur tiga silinder drum pengering meningkatkan area kontak antara bahan basah dan udara panas, yang mengurangi waktu pengeringan hingga 48-80% dibandingkan dengan solusi tradisional, dan tingkat penguapan kelembaban dapat mencapai 120-180 kg /m3, dan konsumsi bahan bakar berkurang 48-80%.Konsumsinya 6-8 kg/ton.
2. Pengeringan material tidak hanya dilakukan oleh aliran udara panas, tetapi juga dilakukan oleh radiasi infra merah dari logam yang dipanaskan di dalamnya, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dari seluruh pengering.
3. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
4. Efisiensi termal dari pengering isolasi sendiri setinggi 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
5. Karena pemasangan yang ringkas, ruang lantai berkurang 50% dan biaya infrastruktur berkurang 60%
6. Suhu produk jadi setelah pengeringan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.
7. Suhu gas buang rendah, dan masa pakai kantong penyaring debu diperpanjang 2 kali lipat.
8. Kelembaban akhir yang diinginkan dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.
Struktur pelat pengangkat drum bagian dalam (Teknologi paten)
Proses pemesinan bagian dalam
Parameter produk
| Model | Diameter silinder luar.(м) | Panjang silinder luar (м) | Kecepatan putar (r/min) | Volume (m³) | Kapasitas pengeringan (t/h) | Daya (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Catatan:
1. Parameter ini dihitung berdasarkan kadar air pasir awal: 10-15%, dan kelembaban setelah pengeringan kurang dari 1%..
2. Suhu di saluran masuk pengering adalah 650-750 derajat.
3. Panjang dan diameter pengering dapat diubah sesuai kebutuhan pelanggan.
Topan
Ini terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan alat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering.Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Pengumpul debu impuls
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan.Struktur kantong filter multi-grup internal dan desain jet pulsa dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang sarat debu, sehingga kandungan debu udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki puluhan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk seleksi.
Kipas angin
Kipas angin terhubung ke pengumpul debu impuls, yang digunakan untuk mengekstraksi gas buang panas di pengering, dan juga merupakan sumber daya untuk aliran gas di seluruh saluran pengeringan.
Layar bergetar
Setelah pengeringan, pasir jadi (kandungan air umumnya di bawah 0,5%) memasuki saringan getar, yang dapat diayak menjadi ukuran partikel yang berbeda dan dibuang dari masing-masing lubang pembuangan sesuai dengan persyaratan.Biasanya, ukuran jaring layar adalah 0,63mm, 1,2mm dan 2,0mm, ukuran jaring khusus dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Semua bingkai layar baja, teknologi penguatan layar yang unik, mudah untuk mengganti layar.
Berisi bola karet elastis, yang secara otomatis dapat membersihkan penyumbatan layar
Beberapa tulang rusuk penguat, lebih kuat dan andal
Sistem kontrol elektronik
Seluruh lini produksi dikendalikan secara terintegrasi, dengan antarmuka operasi visual, melalui konversi frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan umpan dan drum pengering berputar, mengontrol pembakar dengan cerdas, dan mewujudkan kontrol suhu cerdas dan fungsi lainnya.
Parameter teknis pabrik produksi pengeringan pasir
| Daftar perlengkapan | Kapasitas （ Kelembaban dihitung menurut 5-8% ） | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Gerbong pasir basah | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Pengumpan sabuk | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Konveyor sabuk | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Pengering putar tiga silinder | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Ruang pembakaran | Pendukung (termasuk bata tahan api) | |||||
| Pembakar (Gas / Diesel) Tenaga panas | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800kw | RS/RL 310T.C 2800-3500kw | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
| Konveyor sabuk produk | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Layar bergetar （ Pilih layar sesuai dengan ukuran partikel produk jadi ） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2set） |
| Konveyor sabuk | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Topan | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Kipas angin | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Pengumpul debu pulsa |
|
|
|
|
| |
Kasus I
Pengering putar 50-60TPH ke Rusia.
Kasus II
Lini produksi pengeringan pasir 10-15TPH Armenia
Kasus III
Rusia Stavrapoli - Lini produksi pengeringan pasir 15TPH
Kasus IV
Lini produksi pengeringan pasir Kazakhstan-Shymkent-Quartz 15-20TPH.
Umpan Balik Pengguna
Pengiriman Transportasi
CORNMAC memiliki mitra logistik dan transportasi profesional yang telah bekerja sama selama lebih dari 10 tahun, menyediakan layanan pengiriman peralatan dari pintu ke pintu.
Transportasi ke lokasi pelanggan
Instalasi dan commissioning
CORNMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat.Kami dapat mengirim insinyur profesional ke situs Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan.Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.
Panduan langkah-langkah instalasi
Menggambar
Kemampuan Pemrosesan Perusahaan
Sertifikat
Produk kita
Produk yang direkomendasikan
Pengering rotari tiga silinder dengan efisiensi panas tinggi...
Fitur:
1. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering putar satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
2. Efisiensi termal dari pengering isolasi sendiri setinggi 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
3. Karena pemasangan yang ringkas, ruang lantai berkurang 50%, dan biaya infrastruktur berkurang 60%
4. Suhu produk jadi setelah pengeringan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.
Pengering putar dengan konsumsi energi rendah dan hi...
Fitur dan Keuntungan:
1. Menurut bahan yang berbeda untuk dikeringkan, struktur silinder putar yang sesuai dapat dipilih.
2. Pengoperasian yang lancar dan andal.
3. Sumber panas yang berbeda tersedia: gas alam, solar, batu bara, partikel biomassa, dll.
4. Kontrol suhu cerdas.