Mengeringkan lini produksi dengan konsumsi energi rendah dan output tinggi
Detail Produk
Pengeringan lini produksi
Lini produksi pengeringan adalah satu set peralatan lengkap untuk pengeringan panas dan penyaringan pasir atau bahan curah lainnya. Ini terdiri dari bagian-bagian berikut: hopper pasir basah, pengumpan sabuk, konveyor sabuk, ruang pembakaran, pengering putar (pengering tiga silinder, pengering satu silinder), siklon, pengumpul debu pulsa, kipas angin, layar getar, dan sistem kontrol elektronik .
Pasir dimasukkan ke dalam hopper pasir basah oleh loader, dan dialirkan ke saluran masuk pengering melalui pengumpan sabuk dan konveyor, dan kemudian memasuki pengering putar. Pembakar menyediakan sumber panas pengeringan, dan pasir kering dikirim ke layar bergetar oleh konveyor sabuk untuk disaring (biasanya ukuran mata jaring adalah 0,63, 1,2 dan 2,0 mm, ukuran mata jaring spesifik dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan aktual) . Selama proses pengeringan, kipas angin, siklon, pengumpul debu pulsa, dan pipa merupakan sistem penghilangan debu di jalur produksi, dan seluruh lini bersih dan rapi!
Karena pasir adalah bahan baku yang paling umum digunakan untuk mortar kering, jalur produksi pengeringan sering kali digunakan bersamaan dengan jalur produksi mortar kering.
Komposisi lini produksi
Hopper pasir basah
Hopper pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah untuk dikeringkan. Volume (kapasitas standar 5T) dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna. Saluran keluar di bagian bawah hopper pasir dihubungkan ke pengumpan sabuk. Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk
Pengumpan sabuk adalah peralatan utama untuk memasukkan pasir basah ke dalam pengering secara merata, dan efek pengeringan hanya dapat dijamin dengan memasukkan bahan secara merata. Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang untuk mencapai efek pengeringan terbaik. Ini mengadopsi sabuk konveyor rok untuk mencegah kebocoran material.
Konveyor sabuk
Belt conveyor digunakan untuk mengirim pasir basah ke pengering, dan membawa pasir kering ke layar bergetar atau posisi yang ditentukan. Kami menggunakan sabuk konveyor nilon, yang memiliki kekuatan tinggi, ketahanan benturan, dan umur panjang.
Pembakar
Tergantung pada bahan bakar pengguna, kami dapat menyediakan pembakar gas, pembakar minyak ringan, pembakar minyak berat, pembakar batu bara bubuk, dan pembakar pelet biomassa, dll.
Ruang pembakaran
Menyediakan ruang untuk pembakaran bahan bakar, ujung ruangan dilengkapi dengan saluran masuk udara dan katup pengatur udara, serta bagian dalam terbuat dari semen dan batu bata tahan api, dan suhu di dalam ruang pembakaran dapat mencapai 1200 ℃. Strukturnya indah dan masuk akal, dan dipadukan erat dengan silinder pengering untuk menyediakan sumber panas yang cukup untuk pengering.
Pengering putar tiga silinder
Pengering putar tiga silinder adalah produk efisien dan hemat energi yang ditingkatkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Terdapat struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material melakukan gerakan bolak-balik tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Prinsip kerja
Bahan memasuki drum bagian dalam pengering dari perangkat pengumpanan untuk mewujudkan pengeringan hilir. Material tersebut terus menerus diangkat dan dihamburkan oleh pelat pengangkat bagian dalam dan bergerak dalam bentuk spiral untuk mewujudkan pertukaran panas, sedangkan material berpindah ke ujung lain drum bagian dalam kemudian masuk ke drum tengah, dan material tersebut terus menerus dan berulang kali diangkat. di drum tengah, dengan cara maju dua langkah dan mundur satu langkah, bahan di drum tengah menyerap sepenuhnya panas yang dikeluarkan oleh drum bagian dalam dan sekaligus menyerap panas drum tengah, waktu pengeringan diperpanjang. , dan bahan mencapai kondisi pengeringan terbaik saat ini. Materi berpindah ke ujung lain drum tengah dan kemudian jatuh ke drum luar. Materi bergerak dalam bentuk multi-loop persegi panjang di drum luar. Bahan yang mencapai efek pengeringan dengan cepat bergerak dan mengeluarkan drum di bawah pengaruh udara panas, dan bahan basah yang belum mencapai efek pengeringan tidak dapat bergerak dengan cepat karena beratnya sendiri, dan bahan tersebut dikeringkan sepenuhnya dalam pengangkatan persegi panjang ini. piring, sehingga menyelesaikan tujuan pengeringan.
Keuntungan
1. Struktur tiga silinder pada drum pengering meningkatkan area kontak antara bahan basah dan udara panas, yang mengurangi waktu pengeringan sebesar 48-80% dibandingkan dengan larutan tradisional, dan laju penguapan air dapat mencapai 120-180 kg /m3, dan konsumsi bahan bakar berkurang 48-80%. Konsumsinya 6-8 kg/ton.
2. Pengeringan bahan tidak hanya dilakukan dengan aliran udara panas, tetapi juga dilakukan dengan radiasi infra merah dari logam yang dipanaskan di dalamnya, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan panas seluruh pengering.
3. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan pengering satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
4. Efisiensi termal dari pengering isolasi mandiri mencapai 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
5. Karena pemasangan yang kompak, luas lantai berkurang 50% dan biaya infrastruktur berkurang 60%
6. Suhu produk jadi setelah dikeringkan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.
7. Temperatur pembuangan rendah, dan umur kantong penyaring debu diperpanjang 2 kali lipat.
8. Kelembapan akhir yang diinginkan dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.
Struktur pelat pengangkat drum bagian dalam (Teknologi paten)
Proses pemesinan bagian dalam
Parameter produk
| Model | Diameter silinder luar(м) | Panjang silinder luar (м) | Kecepatan putar (r/mnt) | Volume (m³) | Kapasitas pengeringan (t/jam) | Daya (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Catatan:
1. Parameter ini dihitung berdasarkan kadar air pasir awal: 10-15%, dan kelembaban setelah pengeringan kurang dari 1%. .
2. Suhu di saluran masuk pengering adalah 650-750 derajat.
3. Panjang dan diameter pengering dapat diubah sesuai kebutuhan pelanggan.
Topan
Ini terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan alat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering. Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Pengumpul debu impuls
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan. Struktur bag filter multi-grup internal dan desain pulse jet dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang dipenuhi debu, sehingga kandungan debu di udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki lusinan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk dipilih.
Kipas angin
Kipas angin dihubungkan ke pengumpul debu impuls, yang digunakan untuk mengekstraksi gas buang panas di pengering, dan juga merupakan sumber listrik untuk aliran gas di seluruh jalur pengeringan.
Layar bergetar
Setelah pengeringan, pasir jadi (kadar air umumnya di bawah 0,5%) memasuki saringan getar, yang dapat diayak menjadi berbagai ukuran partikel dan dibuang dari masing-masing tempat pembuangan sesuai dengan kebutuhan. Biasanya ukuran jaring layar adalah 0,63 mm, 1,2 mm, dan 2,0 mm, ukuran jaring spesifik dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Semua rangka layar baja, teknologi penguatan layar unik, mudah untuk mengganti layar.
Berisi bola karet elastis, yang secara otomatis dapat membersihkan penyumbatan layar
Beberapa rusuk penguat, lebih kuat dan andal
Sistem kontrol elektronik
Seluruh lini produksi dikontrol secara terintegrasi, dengan antarmuka operasi visual, melalui konversi frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan putaran umpan dan drum pengering, mengontrol pembakar secara cerdas, dan mewujudkan kontrol suhu cerdas dan fungsi lainnya.
Parameter teknis pabrik produksi pengeringan pasir
| Daftar peralatan | Kapasitas（Kelembaban dihitung berdasarkan 5-8% ） | |||||
| 3-5TPH | 8-10TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Hopper pasir basah | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Pengumpan sabuk | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Konveyor sabuk | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Pengering putar tiga silinder | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Ruang pembakaran | Pendukung (termasuk batu bata tahan api) | |||||
| Pembakar (Gas / Diesel) Tenaga termal | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800kw | RS/RL 310T.C 2800-3500kw | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
| Konveyor sabuk produk | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Layar getar（ Pilih layar sesuai dengan ukuran partikel produk jadi ） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2set） |
| Konveyor sabuk | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Topan | Φ500mm | Φ1200mm | Φ1200mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Kipas angin | Y5-47-5C (5,5kw) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Pengumpul debu pulsa |
|
|
|
|
| |
Kasus I
Pengering putar 50-60TPH ke Rusia.
Kasus II
Lini produksi pengeringan pasir Armenia 10-15TPH
Kasus III
Rusia Stavrapoli - lini produksi pengeringan pasir 15TPH
Kasus IV
Lini produksi pengeringan pasir Kazakhstan-Shymkent-Kuarsa 15-20TPH.
Masukan Pengguna
Pengiriman Transportasi
CORINMAC memiliki mitra logistik dan transportasi profesional yang telah bekerja sama selama lebih dari 10 tahun, menyediakan layanan pengiriman peralatan dari pintu ke pintu.
Transportasi ke lokasi pelanggan
Instalasi dan commissioning
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat. Kami dapat mengirimkan insinyur profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.
Panduan langkah instalasi
Menggambar
Kemampuan Pemrosesan Perusahaan
Sertifikat
Produk kami
Produk yang direkomendasikan
Pengering putar dengan konsumsi energi rendah dan ...
Fitur dan Keunggulan:
1. Berdasarkan bahan berbeda yang akan dikeringkan, struktur silinder putar yang sesuai dapat dipilih.
2. Pengoperasian yang lancar dan andal.
3. Tersedia berbagai sumber panas: gas alam, solar, batu bara, partikel biomassa, dll.
4. Kontrol suhu cerdas.
Pengering putar tiga silinder dengan efisiensi panas tinggi...
Fitur:
1. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering putar satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
2. Efisiensi termal dari pengering isolasi mandiri mencapai 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
3. Karena pemasangan yang kompak, luas lantai berkurang 50%, dan biaya infrastruktur berkurang 60%
4. Suhu produk jadi setelah dikeringkan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.