Lini produksi pengeringan dengan konsumsi energi rendah dan output tinggi
Detail Produk
Lini produksi pengeringan
Lini produksi pengeringan merupakan satu set peralatan lengkap untuk pengeringan panas dan penyaringan pasir atau material curah lainnya. Lini ini terdiri dari komponen-komponen berikut: corong pasir basah, pengumpan sabuk, konveyor sabuk, ruang pembakaran, pengering putar (pengering tiga silinder, pengering satu silinder), siklon, pengumpul debu pulsa, kipas angin, saringan getar, dan sistem kontrol elektronik.
Pasir dimasukkan ke dalam hopper pasir basah oleh loader, dan dihantarkan ke saluran masuk pengering melalui pengumpan sabuk dan konveyor, lalu masuk ke pengering putar. Pembakar menyediakan sumber panas pengeringan, dan pasir kering dikirim ke saringan getar oleh konveyor sabuk untuk penyaringan (biasanya ukuran mata jaring adalah 0,63, 1,2 dan 2,0 mm, ukuran mata jaring tertentu dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan aktual). Selama proses pengeringan, kipas angin, siklon, pengumpul debu pulsa, dan pipa membentuk sistem penghilangan debu dari jalur produksi, dan seluruh jalur bersih dan rapi!
Karena pasir merupakan bahan baku yang paling umum digunakan untuk mortar kering, lini produksi pengeringan sering digunakan bersama-sama dengan lini produksi mortar kering.
Komposisi lini produksi
Tempat penampungan pasir basah
Tempat penampungan pasir basah digunakan untuk menerima dan menyimpan pasir basah yang akan dikeringkan. Volume (kapasitas standar adalah 5T) dapat disesuaikan menurut kebutuhan pengguna. Saluran keluar di bagian bawah tempat penampungan pasir dihubungkan ke pengumpan sabuk. Strukturnya kompak dan masuk akal, kuat dan tahan lama.
Pengumpan sabuk
Pengumpan sabuk merupakan peralatan utama untuk memasukkan pasir basah secara merata ke dalam pengering, dan efek pengeringan dapat dijamin hanya dengan memasukkan material secara merata. Pengumpan dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan secara acak untuk mencapai efek pengeringan terbaik. Pengumpan ini menggunakan sabuk konveyor skirt untuk mencegah kebocoran material.
Konveyor sabuk
Konveyor sabuk digunakan untuk mengirim pasir basah ke pengering, dan mengangkut pasir kering ke saringan getar atau posisi yang ditentukan. Kami menggunakan sabuk konveyor nilon, yang memiliki kekuatan tinggi, tahan benturan, dan tahan lama.
Pembakar
Tergantung pada bahan bakar pengguna, kami dapat menyediakan pembakar gas, pembakar minyak ringan, pembakar minyak berat, pembakar batu bara bubuk, dan pembakar pelet biomassa, dll.
Ruang pembakaran
Menyediakan ruang untuk pembakaran bahan bakar, ujung ruang dilengkapi dengan saluran masuk udara dan katup pengatur udara, dan bagian dalamnya dibangun dengan semen tahan api dan batu bata, dan suhu di ruang pembakaran dapat mencapai hingga 1200 ℃. Strukturnya sangat indah dan masuk akal, dan dipadukan erat dengan silinder pengering untuk menyediakan sumber panas yang cukup bagi pengering.
Pengering putar tiga silinder
Pengering putar tiga silinder merupakan produk efisien dan hemat energi yang dikembangkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Terdapat struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material bergerak bolak-balik tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Prinsip kerja
Bahan memasuki drum bagian dalam pengering dari perangkat pengumpanan untuk mewujudkan pengeringan hilir. Bahan terus diangkat dan disebarkan oleh pelat pengangkat bagian dalam dan bergerak dalam bentuk spiral untuk mewujudkan pertukaran panas, sementara bahan bergerak ke ujung lain dari drum bagian dalam kemudian memasuki drum tengah, dan bahan terus menerus dan berulang kali diangkat di drum tengah, dengan cara dua langkah maju dan satu langkah mundur, bahan di drum tengah sepenuhnya menyerap panas yang dipancarkan oleh drum bagian dalam dan menyerap panas drum tengah pada saat yang sama, waktu pengeringan diperpanjang, dan bahan mencapai kondisi pengeringan terbaik saat ini. Bahan bergerak ke ujung lain dari drum tengah dan kemudian jatuh ke drum luar. Bahan bergerak dalam cara multi-loop persegi panjang di drum luar. Bahan yang mencapai efek pengeringan dengan cepat bergerak dan mengeluarkan drum di bawah aksi udara panas, dan bahan basah yang belum mencapai efek pengeringan tidak dapat bergerak dengan cepat karena beratnya sendiri, dan bahan dikeringkan sepenuhnya di pelat pengangkat persegi panjang ini, dengan demikian menyelesaikan tujuan pengeringan.
Keuntungan
1. Struktur tiga silinder drum pengering meningkatkan area kontak antara material basah dan udara panas, yang mengurangi waktu pengeringan hingga 48-80% dibandingkan dengan solusi tradisional, dan laju penguapan air dapat mencapai 120-180 kg/m3, dan konsumsi bahan bakar berkurang hingga 48-80%. Konsumsinya 6-8 kg/ton.
2. Pengeringan material tidak hanya dilakukan oleh aliran udara panas, tetapi juga dilakukan oleh radiasi inframerah dari logam yang dipanaskan di dalamnya, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan panas seluruh pengering.
3. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering silinder tunggal biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
4. Efisiensi termal pengering isolasi mandiri mencapai 80% (dibandingkan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termalnya 45% lebih tinggi.
5. Karena pemasangan yang kompak, ruang lantai berkurang 50% dan biaya infrastruktur berkurang 60%
6. Suhu produk jadi setelah pengeringan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.
7. Suhu pembuangan rendah, dan umur kantong penyaring debu diperpanjang 2 kali lipat.
8. Kelembaban akhir yang diinginkan dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.
Struktur pelat pengangkat drum bagian dalam (Teknologi paten)
Proses pemesinan bagian dalam
Parameter produk
| Model | Diameter silinder luar (м) | Panjang silinder luar (м) | Kecepatan putar (r/menit) | Volume (m³) | Kapasitas pengeringan (t/h) | Daya (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Catatan:
1. Parameter ini dihitung berdasarkan kadar air pasir awal: 10-15%, dan kelembaban setelah pengeringan kurang dari 1%.
2. Suhu pada saluran masuk pengering adalah 650-750 derajat.
3. Panjang dan diameter pengering dapat diubah sesuai kebutuhan pelanggan.
Topan
Ia terhubung ke saluran keluar udara penutup ujung pengering melalui pipa, dan juga merupakan perangkat penghilang debu pertama untuk gas buang panas di dalam pengering. Ada berbagai struktur seperti kelompok siklon tunggal dan siklon ganda yang dapat dipilih.
Pengumpul debu impuls
Ini adalah peralatan penghilang debu lainnya di jalur pengeringan. Struktur kantong filter multi-grup internal dan desain jet pulsa dapat secara efektif menyaring dan mengumpulkan debu di udara yang mengandung debu, sehingga kadar debu dari udara buangan kurang dari 50mg/m³, memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Sesuai dengan kebutuhan, kami memiliki lusinan model seperti DMC32, DMC64, DMC112 untuk dipilih.
Kipas angin
Kipas angin dihubungkan ke pengumpul debu impuls, yang digunakan untuk mengekstrak gas buang panas dalam pengering, dan juga merupakan sumber daya untuk aliran gas di seluruh jalur pengeringan.
Layar bergetar
Setelah kering, pasir yang sudah jadi (kadar air umumnya di bawah 0,5%) masuk ke saringan getar, yang dapat diayak menjadi berbagai ukuran partikel dan dibuang dari masing-masing port pembuangan sesuai dengan kebutuhan. Biasanya, ukuran kasa saringan adalah 0,63 mm, 1,2 mm, dan 2,0 mm, ukuran kasa tertentu dipilih dan ditentukan sesuai dengan kebutuhan aktual.
Semua rangka layar baja, teknologi penguatan layar unik, mudah mengganti layar.
Berisi bola karet elastis, yang secara otomatis dapat membersihkan penyumbatan layar
Beberapa tulang rusuk penguat, lebih kuat dan andal
Sistem kontrol elektronik
Seluruh lini produksi dikontrol secara terpadu, dengan antarmuka operasi visual, melalui konversi frekuensi untuk mengatur kecepatan putaran umpan dan drum pengering, mengendalikan pembakar secara cerdas, dan mewujudkan kontrol suhu cerdas serta fungsi lainnya.
Parameter teknis pabrik produksi pengeringan pasir
| Daftar perlengkapan | Kapasitas (Kelembaban dihitung berdasarkan 5-8%) | |||||
| 3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Tempat penampungan pasir basah | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Pengumpan sabuk | PG500 | PG500 | PG500 | Rp500 | Rp500 | Rp500 |
| Konveyor sabuk | Rp500.000,- | Rp500.000 x 8 | Rp500.000 x 8 | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- |
| Pengering putar tiga silinder | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Ruang pembakaran | Pendukung (termasuk bata tahan api) | |||||
| Pembakar (Gas/Diesel) Tenaga termal | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
| Konveyor sabuk produk | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000 x 8 | Rp500.000,- | Rp500.000,- |
| Layar getar (Pilih layar sesuai dengan ukuran partikel produk jadi) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 set) |
| Konveyor sabuk | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- | Rp500.000,- |
| Topan | Ukuran 500 mm | Ukuran 1200 mm | Ukuran 1200 mm | Φ1200 | Nomor 1400 | Nomor 1400 |
| Kipas angin | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 minggu) | Y5-48-5C (11 minggu) | Y5-48-6.3C 22kV | Y5-48-6.3C 22kV |
| Kolektor debu pulsa |
|
|
|
|
| |
Kasus I
Pengering putar 50-60TPH ke Rusia.
Kasus II
Lini produksi pengeringan pasir Armenia 10-15TPH
Kasus III
Rusia Stavrapoli - Lini produksi pengeringan pasir 15TPH
Kasus IV
Kazakhstan-Shymkent-Lini produksi pengeringan pasir kuarsa 15-20TPH.
Umpan Balik Pengguna
Transportasi Pengiriman
CORINMAC memiliki mitra logistik dan transportasi profesional yang telah bekerja sama selama lebih dari 10 tahun, menyediakan layanan pengiriman peralatan dari pintu ke pintu.
Transportasi ke lokasi pelanggan
Instalasi dan komisioning
CORINMAC menyediakan layanan pemasangan dan komisioning di lokasi. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan pemasangan melalui video.
Panduan langkah-langkah instalasi
Menggambar
Kemampuan Pemrosesan Perusahaan
Sertifikat
Produk kami
Produk yang direkomendasikan
Pengering putar dengan konsumsi energi rendah dan hi...
Fitur dan Keunggulan:
1. Berdasarkan jenis bahan yang akan dikeringkan, struktur silinder putar yang sesuai dapat dipilih.
2. Pengoperasian yang lancar dan andal.
3. Berbagai sumber panas tersedia: gas alam, solar, batu bara, partikel biomassa, dll.
4. Kontrol suhu cerdas.
Pengering putar tiga silinder dengan efisiensi panas tinggi...
Fitur:
1. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan dengan pengering putar silinder tunggal biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
2. Efisiensi termal pengering isolasi mandiri mencapai 80% (dibandingkan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termalnya 45% lebih tinggi.
3. Karena pemasangan yang kompak, ruang lantai berkurang 50%, dan biaya infrastruktur berkurang 60%
4. Suhu produk jadi setelah pengeringan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.