Lini produksi mortar kering tipe menara

Peralatan mortar campuran kering tipe menara diatur dari atas ke bawah sesuai dengan proses produksi, proses produksinya lancar, variasi produknya besar, dan kontaminasi silang bahan bakunya kecil.Sangat cocok untuk produksi mortar biasa dan berbagai mortar khusus.Selain itu, seluruh lini produksi mencakup area kecil, memiliki tampilan luar, dan konsumsi energi yang relatif rendah.Namun, dibandingkan dengan struktur proses lainnya, investasi awal relatif besar.

Proses produksinya adalah sebagai berikut

Pasir basah dikeringkan dengan pengering tiga jalur, dan kemudian dialirkan ke saringan klasifikasi di bagian atas menara melalui lift ember rantai pelat.Keakuratan klasifikasi saringan setinggi 85%, yang memfasilitasi produksi yang baik dan efisiensi yang stabil.Jumlah lapisan layar dapat diatur sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda.Secara umum, diperoleh empat jenis produk setelah klasifikasi pasir kering, yang disimpan dalam empat tangki bahan baku di bagian atas menara.Tangki semen, gipsum, dan bahan baku lainnya didistribusikan di sisi bangunan utama, dan material dibawa oleh konveyor sekrup.

Bahan-bahan di setiap tangki bahan mentah dipindahkan ke wadah pengukur menggunakan pengumpanan frekuensi variabel dan teknologi kelistrikan cerdas.Wadah pengukur memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, pengoperasian yang stabil, dan wadah wadah berbentuk kerucut tanpa residu.

Setelah bahan ditimbang, katup pneumatik di bawah wadah pengukur terbuka dan bahan masuk ke mesin utama pencampur dengan aliran sendiri.Konfigurasi mesin utama biasanya berupa mixer bebas gravitasi poros ganda dan mixer coulter.Waktu pencampuran singkat, efisiensi tinggi, hemat energi, ketahanan aus, dan pencegahan kerugian.Setelah pencampuran selesai, bahan masuk ke gudang penyangga.Berbagai model mesin pengemas otomatis dikonfigurasikan di bawah gudang penyangga.Untuk jalur produksi bervolume tinggi, desain terpadu pengemasan otomatis, pembuatan palet, dan produksi pengemasan dapat dicapai, menghemat tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.Selain itu, sistem penghilangan debu yang efisien dipasang untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Seluruh lini produksi mengadopsi manajemen produksi dan sistem kontrol sinkron komputer canggih, yang mendukung peringatan dini kesalahan, mengontrol kualitas produk, dan menghemat biaya tenaga kerja.