Lini produksi mortar kering tipe menara

Peralatan mortar kering tipe menara disusun dari atas ke bawah sesuai dengan proses produksi, sehingga proses produksinya lancar, variasi produknya banyak, dan kontaminasi silang bahan bakunya minimal. Peralatan ini cocok untuk produksi mortar biasa dan berbagai mortar khusus. Selain itu, seluruh lini produksi mencakup area yang kecil, memiliki tampilan luar yang menarik, dan konsumsi energinya relatif rendah. Namun, dibandingkan dengan struktur proses lainnya, investasi awalnya relatif besar.

Proses produksinya adalah sebagai berikut

Pasir basah dikeringkan dengan pengering tiga lintasan, kemudian diangkut ke saringan klasifikasi di puncak menara melalui elevator bucket rantai pelat. Akurasi klasifikasi saringan mencapai 85%, yang memfasilitasi produksi halus dan efisiensi yang stabil. Jumlah lapisan saringan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda. Secara umum, empat jenis produk diperoleh setelah klasifikasi pasir kering, yang disimpan dalam empat tangki bahan baku di puncak menara. Tangki semen, gipsum, dan tangki bahan baku lainnya didistribusikan di sisi bangunan utama, dan material diangkut oleh konveyor sekrup.

Bahan-bahan di setiap tangki bahan baku dipindahkan ke wadah pengukur menggunakan pengumpanan frekuensi variabel dan teknologi listrik cerdas. Wadah pengukur ini memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, operasi yang stabil, dan badan wadah berbentuk kerucut tanpa residu.

Setelah material ditimbang, katup pneumatik di bawah wadah ukur terbuka dan material memasuki mesin pencampur utama secara otomatis. Konfigurasi mesin utama umumnya berupa mixer poros ganda bebas gravitasi dan mixer coulter. Waktu pencampuran singkat, efisiensi tinggi, hemat energi, tahan aus, dan mencegah kehilangan. Setelah pencampuran selesai, material memasuki gudang penyangga. Berbagai model mesin pengemasan otomatis dikonfigurasi di bawah gudang penyangga. Untuk lini produksi bervolume tinggi, desain terpadu pengemasan otomatis, peletisasi, dan produksi pengemasan dapat dicapai, sehingga menghemat tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Selain itu, sistem penghilang debu yang efisien dipasang untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Seluruh lini produksi mengadopsi sistem manajemen dan kontrol produksi sinkron komputer canggih, yang mendukung peringatan dini kesalahan, mengontrol kualitas produk, dan menghemat biaya tenaga kerja.