Lini produksi mortar kering tipe menara

Peralatan mortar campuran kering tipe menara disusun dari atas ke bawah sesuai dengan proses produksi, proses produksi lancar, variasi produk banyak, dan kontaminasi silang bahan baku kecil. Sangat cocok untuk produksi mortar biasa dan berbagai mortar khusus. Selain itu, seluruh lini produksi mencakup area yang kecil, memiliki tampilan luar, dan konsumsi energi yang relatif rendah. Namun, dibandingkan dengan struktur proses lainnya, investasi awal relatif besar.

Proses produksinya adalah sebagai berikut

Pasir basah dikeringkan dengan pengering tiga lintasan, dan kemudian dialirkan ke saringan klasifikasi di bagian atas menara melalui elevator ember rantai pelat. Akurasi klasifikasi saringan mencapai 85%, yang memfasilitasi produksi yang baik dan efisiensi yang stabil. Jumlah lapisan layar dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda. Secara umum, empat jenis produk diperoleh setelah klasifikasi pasir kering, yang disimpan dalam empat tangki bahan baku di bagian atas menara. Tangki semen, gipsum, dan bahan mentah lainnya didistribusikan di sisi bangunan utama, dan material diangkut melalui konveyor sekrup.

Bahan-bahan di setiap tangki bahan mentah dipindahkan ke wadah pengukuran menggunakan pengumpanan frekuensi variabel dan teknologi kelistrikan cerdas. Tempat pengukur memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, pengoperasian yang stabil, dan badan wadah berbentuk kerucut tanpa residu.

Setelah bahan ditimbang, katup pneumatik di bawah wadah pengukur terbuka dan bahan memasuki mesin utama pencampur melalui aliran sendiri. Konfigurasi mesin utama biasanya berupa mixer bebas gravitasi poros ganda dan mixer coulter. Waktu pencampuran yang singkat, efisiensi tinggi, hemat energi, ketahanan aus dan pencegahan kerugian. Setelah pencampuran selesai, bahan masuk ke gudang penyangga. Berbagai model mesin pengemas otomatis dikonfigurasikan di bawah gudang penyangga. Untuk lini produksi bervolume tinggi, desain terpadu pengemasan otomatis, pembuatan palet, dan produksi pengemasan dapat dicapai, menghemat tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Selain itu, sistem penghilangan debu yang efisien dipasang untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Seluruh lini produksi mengadopsi sistem manajemen dan kontrol produksi sinkron komputer yang canggih, yang mendukung peringatan dini kesalahan, mengontrol kualitas produk, dan menghemat biaya tenaga kerja.