Pengering putar tiga silinder adalah produk efisien dan hemat energi yang ditingkatkan berdasarkan pengering putar satu silinder.
Terdapat struktur drum tiga lapis di dalam silinder, yang dapat membuat material melakukan gerakan bolak-balik tiga kali di dalam silinder, sehingga dapat memperoleh pertukaran panas yang cukup, sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan panas dan mengurangi konsumsi daya.
Bahan memasuki drum bagian dalam pengering dari perangkat pengumpanan untuk mewujudkan pengeringan hilir. Material tersebut terus menerus diangkat dan dihamburkan oleh pelat pengangkat bagian dalam dan bergerak dalam bentuk spiral untuk mewujudkan pertukaran panas, sedangkan material berpindah ke ujung lain drum bagian dalam kemudian masuk ke drum tengah, dan material tersebut terus menerus dan berulang kali diangkat. di drum tengah, dengan cara maju dua langkah dan mundur satu langkah, bahan di drum tengah menyerap sepenuhnya panas yang dikeluarkan oleh drum bagian dalam dan sekaligus menyerap panas drum tengah, waktu pengeringan diperpanjang. , dan bahan mencapai kondisi pengeringan terbaik saat ini. Materi berpindah ke ujung lain drum tengah dan kemudian jatuh ke drum luar. Materi bergerak dalam bentuk multi-loop persegi panjang di drum luar. Bahan yang mencapai efek pengeringan dengan cepat bergerak dan mengeluarkan drum di bawah pengaruh udara panas, dan bahan basah yang belum mencapai efek pengeringan tidak dapat bergerak dengan cepat karena beratnya sendiri, dan bahan tersebut dikeringkan sepenuhnya dalam pengangkatan persegi panjang ini. piring, sehingga menyelesaikan tujuan pengeringan.
1. Struktur tiga silinder pada drum pengering meningkatkan area kontak antara bahan basah dan udara panas, yang mengurangi waktu pengeringan sebesar 48-80% dibandingkan dengan larutan tradisional, dan laju penguapan air dapat mencapai 120-180 kg /m3, dan konsumsi bahan bakar berkurang 48-80%. Konsumsinya 6-8 kg/ton.
2. Pengeringan bahan tidak hanya dilakukan dengan aliran udara panas, tetapi juga dilakukan dengan radiasi infra merah dari logam yang dipanaskan di dalamnya, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan panas seluruh pengering.
3. Ukuran keseluruhan pengering berkurang lebih dari 30% dibandingkan pengering satu silinder biasa, sehingga mengurangi kehilangan panas eksternal.
4. Efisiensi termal dari pengering isolasi mandiri mencapai 80% (dibandingkan dengan hanya 35% untuk pengering putar biasa), dan efisiensi termal 45% lebih tinggi.
5. Karena pemasangan yang kompak, luas lantai berkurang 50% dan biaya infrastruktur berkurang 60%
6. Suhu produk jadi setelah dikeringkan sekitar 60-70 derajat, sehingga tidak memerlukan pendingin tambahan untuk pendinginan.
7. Temperatur pembuangan rendah, dan umur kantong penyaring debu diperpanjang 2 kali lipat.
8. Kelembapan akhir yang diinginkan dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan pengguna.
Model | Diameter silinder luar(м) | Panjang silinder luar (м) | Kecepatan putar (r/mnt) | Volume (m³) | Kapasitas pengeringan (t/jam) | Daya (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Catatan:
1. Parameter ini dihitung berdasarkan kadar air pasir awal: 10-15%, dan kelembaban setelah pengeringan kurang dari 1%. .
2. Suhu di saluran masuk pengering adalah 650-750 derajat.
3. Panjang dan diameter pengering dapat diubah sesuai kebutuhan pelanggan.
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat. Kami dapat mengirimkan insinyur profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.