Mesin penggiling seri CRM digunakan untuk menggiling mineral tahan api dan tahan ledakan, dengan kekerasan pada skala Mohs tidak lebih dari 6, dan kadar air tidak lebih dari 3%. Mesin penggiling ini digunakan untuk memproduksi material serbuk ultrahalus dalam industri medis dan kimia, serta dapat menghasilkan produk dengan ukuran 5-47 mikron (325-2500 mesh) dengan ukuran umpan 15-20 mm.
Penggilingan cincin, seperti penggilingan pendulum, digunakan sebagai bagian dari pabrik.
Pabrik tersebut meliputi: penghancur palu untuk penghancuran awal, elevator ember, hopper perantara, pengumpan getar, penggiling HGM dengan pengklasifikasi terintegrasi, unit siklon, filter atmosfer tipe pulsa, kipas pembuangan, dan serangkaian saluran gas.
Proses ini dipantau menggunakan berbagai sensor yang memantau parameter secara real-time, sehingga menjamin efisiensi produksi peralatan yang maksimal. Proses ini dikontrol menggunakan kabinet kontrol.
Produk jadi dari kumpulan serbuk halus siklon-presipitator dan filter impuls dikirim oleh konveyor sekrup ke operasi teknologi lebih lanjut atau dikemas dalam berbagai wadah (kantong katup, kantong besar, dll.).
Material dengan fraksi 0-20 mm dimasukkan ke dalam ruang penggilingan, yang merupakan unit penggilingan rol-cincin. Penggilingan langsung (penggerindaan) material terjadi di antara rol-rol di dalam sangkar akibat tekanan dan abrasi produk.
Setelah digiling, material yang telah dihancurkan memasuki bagian atas mesin penggiling bersama aliran udara yang dihasilkan oleh kipas atau filter aspirasi khusus. Bersamaan dengan pergerakan material, material tersebut dikeringkan sebagian. Material kemudian diklasifikasikan menggunakan separator yang terpasang di bagian atas mesin penggiling dan dikalibrasi sesuai dengan distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan.
Produk dalam aliran udara dipisahkan oleh aksi gaya yang berlawanan arah pada partikel - gaya gravitasi dan gaya angkat yang dihasilkan oleh aliran udara. Partikel yang lebih besar lebih dipengaruhi oleh gaya gravitasi, yang kemudian mengembalikan material ke tahap penggilingan akhir, sementara fraksi yang lebih kecil (lebih ringan) terbawa oleh aliran udara ke dalam siklon-presipitator melalui saluran masuk udara. Kehalusan penggilingan produk akhir diatur dengan mengubah kecepatan impeller pengklasifikasi dengan mengubah kecepatan mesin.
01. Pengumpul debu kantong pulsa 02. Pengumpul Siklon 03. Meja putar 04. Motor 05. Hopper produk 06. Lift ember 07. Kipas 08. Peredam 09. Motor utama 10. Basis 11. Meja putar 12. Pengumpan sabuk 13. Saluran masuk umpan
Efisiensi tinggi dan hemat energi
Dengan kondisi kehalusan produk akhir dan daya motor yang sama, outputnya lebih dari dua kali lipat dibandingkan jet mill, stir mill, dan ball mill.
Umur pakai komponen yang aus lebih lama
Rol dan cincin gerinda ditempa dengan material khusus, yang sangat meningkatkan pemanfaatannya. Umumnya, dapat bertahan lebih dari satu tahun. Saat memproses kalsium karbonat dan kalsit, masa pakainya dapat mencapai 2-5 tahun.
Keamanan dan keandalan tinggi
Karena tidak ada bantalan gelinding dan tidak ada sekrup di ruang penggilingan, tidak ada masalah bahwa bantalan dan segelnya mudah rusak, dan tidak ada masalah bahwa sekrup mudah kendor dan merusak mesin.
Ramah lingkungan dan bersih
Pengumpul debu pulsa digunakan untuk menangkap debu, dan peredam digunakan untuk mengurangi kebisingan, yang ramah lingkungan dan bersih.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diameter rotor, mm | 800 | 1000 | tahun 1250 |
Jumlah cincin | 3 | 3 | 4 |
Jumlah rol | 21 | 27 | 44 |
Kecepatan putaran poros, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Ukuran umpan, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Ukuran produk akhir, mikron / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivitas, kg / jam | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
daya, kw | 55 | 110 | 160 |
Aplikasi: Pengolahan penghancuran kalsium karbonat, pengolahan bubuk gipsum, desulfurisasi pembangkit listrik, penghancuran bijih non-logam, persiapan bubuk batu bara, dll.
Bahan: Batu kapur, kalsit, kalsium karbonat, barit, talk, gipsum, diabas, kuarsit, bentonit, dll.
Kami dapat mengerjakan berbagai desain dan konfigurasi program sesuai kebutuhan Anda. Kami akan menyediakan solusi produksi yang disesuaikan untuk setiap pelanggan agar memenuhi kebutuhan berbagai lokasi konstruksi, bengkel, dan tata letak peralatan produksi.
Kami memiliki banyak lokasi tematik di lebih dari 40 negara di seluruh dunia. Beberapa lokasi instalasi kami adalah sebagai berikut:
CORINMAC-Kerjasama & Menang-Menang, inilah asal nama tim kami.
Ini juga prinsip operasi kami: melalui kerja tim dan kerjasama dengan pelanggan, menciptakan nilai bagi individu dan pelanggan, dan kemudian mewujudkan nilai perusahaan kami.
Sejak didirikan pada tahun 2006, CORINMAC telah menjadi perusahaan yang pragmatis dan efisien. Kami berkomitmen untuk menemukan solusi terbaik bagi pelanggan kami dengan menyediakan peralatan berkualitas tinggi dan lini produksi berteknologi tinggi untuk membantu mereka mencapai pertumbuhan dan terobosan, karena kami sangat memahami bahwa kesuksesan pelanggan adalah kesuksesan kami!
Selamat datang di CORINMAC. Tim profesional CORINMAC menawarkan layanan yang komprehensif. Dari negara mana pun Anda berasal, kami dapat memberikan dukungan yang paling memuaskan. Kami memiliki pengalaman luas di pabrik manufaktur mortar kering. Kami akan berbagi pengalaman kami dengan pelanggan kami dan membantu mereka memulai bisnis sendiri serta menghasilkan uang. Kami berterima kasih kepada pelanggan kami atas kepercayaan dan dukungan mereka!
Produk kami telah meraih reputasi dan pengakuan yang baik di lebih dari 40 negara, termasuk Amerika Serikat, Rusia, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaysia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Qatar, Peru, Chili, Kenya, Libya, Guinea, Tunisia, dll.
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan komisioning di lokasi. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi Anda sesuai kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi melalui video.
Perangkat penekan dengan pegas bertekanan tinggi dapat meningkatkan tekanan penggilingan roller, sehingga efisiensi meningkat 10%-20%. Performa penyegelan dan penghilangan debunya pun cukup baik.
Kapasitas:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Aplikasi:Semen, Batu bara, desulfurisasi pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, mineral non-logam, bahan konstruksi, keramik.
lihat lebih banyak