Pabrik seri CRM digunakan untuk menggiling mineral yang tidak mudah terbakar dan tahan ledakan, yang kekerasannya pada skala Mohs tidak melebihi 6, dan kadar air tidak melebihi 3%. Pabrik ini digunakan untuk memproduksi bahan tepung ultrahalus dalam industri medis, kimia dan dapat menghasilkan produk dengan ukuran 5-47 mikron (325-2500 mesh) dengan ukuran umpan 15-20 mm.
Pabrik cincin, seperti pabrik pendulum, digunakan sebagai bagian dari pabrik.
Pabrik tersebut meliputi: hammer crusher untuk penghancuran awal, elevator bucket, hopper perantara, pengumpan getar, pabrik HGM dengan pengklasifikasi bawaan, unit siklon, filter atmosfer tipe pulsa, kipas angin, satu set saluran gas.
Prosesnya dipantau menggunakan berbagai sensor yang memantau parameter secara real time, yang menjamin efisiensi produksi peralatan secara maksimal. Prosesnya dikendalikan menggunakan kabinet kontrol.
Produk jadi dari kumpulan bubuk halus pengendap siklon dan filter impuls dikirim melalui konveyor sekrup untuk operasi teknologi lebih lanjut atau dikemas dalam berbagai wadah (kantong katup, kantong besar, dll.).
Bahan fraksi 0-20 mm dimasukkan ke dalam ruang penggilingan pabrik, yang merupakan unit penggilingan cincin rol. Penggilingan langsung (penggilingan) material terjadi di antara roller di dalam sangkar karena adanya pemerasan dan abrasi produk.
Setelah digiling, material yang dihancurkan memasuki bagian atas gilingan bersama dengan aliran udara yang dihasilkan oleh kipas atau filter aspirasi khusus. Bersamaan dengan pergerakan material, material tersebut dikeringkan sebagian. Bahan tersebut kemudian diklasifikasikan menggunakan pemisah yang dipasang di bagian atas pabrik dan dikalibrasi sesuai dengan distribusi ukuran partikel yang diperlukan.
Produk dalam aliran udara dipisahkan karena aksi gaya yang berlawanan arah pada partikel - gaya gravitasi dan gaya angkat yang disediakan oleh aliran udara. Partikel yang lebih besar lebih dipengaruhi oleh gaya gravitasi, di bawah pengaruh material dikembalikan ke penggilingan akhir, fraksi yang lebih kecil (lebih ringan) terbawa oleh aliran udara ke dalam pengendap siklon melalui saluran masuk udara. Kehalusan penggilingan produk jadi diatur dengan mengubah kecepatan impeler pengklasifikasi dengan mengubah kecepatan mesin.
Efisiensi tinggi dan hemat energi
Di bawah kondisi kehalusan produk jadi dan tenaga motor yang sama, outputnya lebih dari dua kali lipat dari jet mill, stiring mill, dan ball mill.
Masa pakai suku cadang yang panjang
Rol gerinda dan cincin gerinda ditempa dengan bahan khusus, yang sangat meningkatkan pemanfaatannya. Umumnya bisa bertahan lebih dari satu tahun. Saat mengolah kalsium karbonat dan kalsit, masa pakainya bisa mencapai 2-5 tahun.
Keamanan dan keandalan yang tinggi
Karena tidak ada bantalan gelinding dan tidak ada sekrup di ruang penggilingan, maka tidak ada masalah bantalan dan segelnya mudah rusak, dan tidak ada masalah sekrup mudah kendor dan merusak mesin.
Ramah lingkungan dan bersih
Pengumpul debu pulsa digunakan untuk menangkap debu, dan knalpot digunakan untuk mengurangi kebisingan, ramah lingkungan dan bersih.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diameter rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Jumlah dering | 3 | 3 | 4 |
Jumlah rol | 21 | 27 | 44 |
Kecepatan putaran poros, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Ukuran umpan, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Ukuran produk akhir, mikron/mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivitas, kg/jam | 4500-400 | 5500-500 | 10.000-700 |
kekuatan, kw | 55 | 110 | 160 |
CORINMAC menyediakan layanan instalasi dan commissioning di tempat. Kami dapat mengirimkan insinyur profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan instalasi video.