Berita

Berita

  • Lini produksi mortar khusus untuk industri konstruksi Kazakhstan

    Waktu:5 Juli 2022.

    Lokasi:Shymkent, Kazakstan.

    Peristiwa:Kami menyediakan kepada pengguna satu set lini produksi mortar bubuk kering dengan kapasitas produksi 10TPH, termasuk peralatan pengeringan dan penyaringan pasir.

    Pasar mortar campuran kering di Kazakhstan sedang berkembang, terutama di sektor konstruksi perumahan dan komersial. Karena Shymkent adalah ibu kota Wilayah Shymkent, kota ini mungkin memainkan peran penting dalam pasar konstruksi dan bahan bangunan di wilayah tersebut.

    Selain itu, pemerintah Kazakstan telah mengambil serangkaian langkah untuk mengembangkan industri konstruksi, seperti melaksanakan proyek infrastruktur, mendorong pembangunan perumahan, menarik investasi asing, dan lain-lain. Kebijakan-kebijakan ini dapat merangsang permintaan dan perkembangan pasar mortar campuran kering.

    Itu selalu menjadi tujuan perusahaan kami untuk merancang solusi yang masuk akal bagi pengguna, membantu pelanggan membangun jalur produksi mortar yang efisien dan berkualitas tinggi, dan memungkinkan pelanggan mencapai persyaratan produksi sesegera mungkin.

    Pada bulan Juli 2022, melalui berbagai komunikasi dengan pelanggan, kami akhirnya menyelesaikan rencana jalur produksi mortar khusus 10TPH. Menurut rumah kerja pengguna, tata letak rencananya adalah sebagai berikut:

    Proyek ini merupakan lini produksi mortar kering standar, termasuk sistem pengeringan pasir mentah. Sesuai dengan kebutuhan pengguna, layar trommel digunakan untuk mengayak pasir setelah dikeringkan.

    Bagian batching bahan baku terdiri dari dua bagian: batching bahan utama dan batching aditif, dan akurasi penimbangan bisa mencapai 0,5%. Mixer ini mengadopsi mixer bajak poros tunggal yang baru kami kembangkan, yang memiliki kecepatan cepat dan hanya membutuhkan 2-3 menit untuk setiap batch pencampuran. Mesin pengepakan mengadopsi mesin pengemas flotasi udara, yang lebih ramah lingkungan dan efisien.

    Sekarang seluruh lini produksi telah memasuki tahap commissioning dan pengoperasian, dan teman kita sangat percaya diri dengan peralatan tersebut, tentu saja karena ini adalah rangkaian lini produksi matang yang telah diverifikasi oleh banyak pengguna, dan akan segera dibawa. banyak sekali manfaatnya bagi sahabat kita.

  • Pelanggan perintis menggunakan teknologi pencetakan mortar beton 3d

    Waktu:18 Februari 2022.

    Lokasi:Curaçao.

    Status peralatan:Lini produksi mortar beton pencetakan 3D 5TPH.

    Saat ini, teknologi pencetakan 3D mortar beton telah mengalami kemajuan besar dan telah banyak digunakan dalam industri konstruksi dan infrastruktur. Teknologi ini memungkinkan terciptanya bentuk dan struktur kompleks yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan metode pengecoran beton tradisional. Pencetakan 3D juga menawarkan manfaat seperti produksi lebih cepat, pengurangan limbah, dan peningkatan efisiensi.

    Pasar mortar beton kering pencetakan 3D di dunia didorong oleh meningkatnya permintaan akan solusi bangunan yang berkelanjutan dan inovatif, serta kemajuan dalam teknologi pencetakan 3D. Teknologi ini telah digunakan dalam berbagai aplikasi konstruksi, mulai dari model arsitektur hingga bangunan berskala penuh, dan berpotensi merevolusi industri ini.

    Prospek teknologi ini juga sangat luas dan diharapkan menjadi mainstream industri konstruksi di masa depan. Sejauh ini, kami telah memiliki banyak pengguna yang menginjakkan kaki di bidang ini dan mulai menerapkan teknologi pencetakan 3D mortar beton ke dalam praktik.

    Pelanggan kami ini adalah pionir dalam industri percetakan mortar beton 3D. Setelah beberapa bulan komunikasi antara kami, rencana akhir yang dikonfirmasi adalah sebagai berikut.

    Setelah pengeringan dan penyaringan, agregat memasuki batching hopper untuk ditimbang sesuai formula, dan kemudian memasuki mixer melalui konveyor sabuk kemiringan besar. Semen ton-bag diturunkan melalui ton-bag unloader, dan masuk ke hopper penimbangan semen di atas mixer melalui screw conveyor, kemudian masuk ke mixer. Untuk aditif, ia memasuki mixer melalui peralatan hopper pengumpan aditif khusus di atas mixer. Kami menggunakan mixer bajak poros tunggal berukuran 2m³ di lini produksi ini, yang cocok untuk mencampur agregat berbutir besar, dan akhirnya mortar yang sudah jadi dikemas dengan dua cara, kantong atas terbuka dan kantong katup.

  • Lini produksi mortar kering yang disesuaikan di bengkel rendah

    Waktu:20 November 2021.

    Lokasi:Aktau, Kazakstan.

    Situasi peralatan:1 set jalur pengeringan pasir 5TPH + 2 set jalur produksi mortar datar 5TPH.

    Menurut laporan yang diterbitkan pada tahun 2020, pasar mortar campuran kering di Kazakhstan diperkirakan akan tumbuh dengan CAGR sekitar 9% selama periode 2020-2025. Pertumbuhan tersebut didorong oleh meningkatnya aktivitas konstruksi di dalam negeri, yang didukung oleh inisiatif pemerintah dalam program pembangunan infrastruktur.

    Dari segi produk, mortar berbahan dasar semen sebagai segmen dominan di pasar mortar campuran kering, menguasai sebagian besar pangsa pasar. Namun, mortar yang dimodifikasi polimer dan jenis mortar lainnya diperkirakan akan mendapatkan popularitas di tahun-tahun mendatang karena sifat-sifatnya yang unggul seperti peningkatan daya rekat dan fleksibilitas.

    Pelanggan yang berbeda memiliki bengkel dengan area dan ketinggian yang berbeda, sehingga meskipun dalam persyaratan produksi yang sama, kami akan mengatur peralatan sesuai dengan kondisi lokasi pengguna yang berbeda.

    Bangunan pabrik pengguna ini meliputi area seluas 750㎡, dan tingginya 5 meter. Meskipun ketinggian rumah kerja terbatas, namun sangat cocok untuk tata letak lini produksi mortar datar kami. Berikut ini adalah diagram tata letak lini produksi akhir yang kami konfirmasikan.

    Berikut ini adalah jalur produksi yang telah selesai dan dimasukkan ke dalam produksi

    Pasir bahan baku disimpan di tempat pasir kering setelah dikeringkan dan disaring. Bahan baku lainnya dibongkar melalui ton bag unloader. Setiap bahan mentah dimasukkan secara akurat melalui sistem penimbangan dan batching, dan kemudian memasuki mixer efisiensi tinggi melalui konveyor sekrup untuk pencampuran, dan akhirnya melewati konveyor sekrup memasuki hoppe produk jadi untuk pengantongan dan pengemasan akhir. Seluruh lini produksi dikendalikan oleh kabinet kontrol PLC untuk mewujudkan operasi otomatis.

    Seluruh lini produksi sederhana dan efisien, berjalan lancar.

  • Lini produksi bahan tahan api ke Malaysia

    Lokasi Proyek:Malaysia.
    Waktu Pembuatan:November 2021.
    Nama Proyek:Pada hari 04 Sep, kami mengirimkan tanaman ini ke Malaysia. Ini adalah pabrik produksi bahan tahan api, dibandingkan dengan mortar kering biasa, bahan tahan api membutuhkan lebih banyak jenis bahan mentah untuk dicampur. Seluruh sistem batching yang kami rancang dan buat telah sangat disetujui oleh pelanggan kami. Untuk bagian pencampuran, ia mengadopsi mixer planetary, ini adalah mixer standar untuk produksi tahan api.

    Jika Anda memiliki persyaratan relatif, silakan hubungi kami dengan bebas!

  • Pabrik produksi pencampuran mortar kering dengan pengeringan pasir ke Shimkent

    Lokasi Proyek:Shimkent, Kzazkhstan.
    Waktu Pembuatan:Januari 2020.
    Nama Proyek:1set pabrik pengeringan pasir 10tph + 1set JW2 10tph pabrik produksi pencampuran mortar kering.

    Pada hari 06 Januari, semua peralatan dimasukkan ke dalam kontainer di pabrik. Peralatan utama untuk pabrik pengeringan adalah pengering putar tiga silinder CRH6210, pabrik pengeringan pasir termasuk hopper pasir basah, konveyor, pengering putar, dan layar bergetar. Pasir kering yang disaring akan disimpan ke dalam silo 100T dan digunakan untuk produksi mortar kering. Mixernya adalah mixer dayung poros ganda JW2, yang juga kami sebut mixer tanpa bobot. Ini adalah lini produksi mortar kering yang lengkap dan khas, mortar yang berbeda dapat dibuat berdasarkan permintaan.

    Evaluasi pelanggan

    “Terima kasih banyak atas bantuan CORINMAC selama proses berlangsung sehingga lini produksi kami dapat segera berproduksi. Saya juga sangat senang telah menjalin persahabatan kita dengan CORINMAC melalui kerjasama ini. Semoga kita semua menjadi lebih baik dan lebih baik lagi, seperti halnya nama perusahaan CORINMAC, kerja sama yang saling menguntungkan!"

    ---ZAFAL

  • Lini produksi mortar gipsum & mortar semen

    Lokasi Proyek:Tashkent-Uzbekistan.
    Waktu Pembuatan:Juli 2019.
    Nama Proyek:2 set lini produksi mortar kering 10TPH (1set lini produksi mortar gipsum + 1 set lini produksi mortar semen).
    Dalam beberapa tahun terakhir, Uzbekistan memiliki permintaan yang besar terhadap bahan bangunan, terutama Tashkent, ibu kota Uzbekistan, sedang membangun sejumlah proyek infrastruktur dan konstruksi perkotaan, termasuk dua jalur kereta bawah tanah dan pusat komersial besar serta pusat kehidupan. Menurut statistik departemen statistik Uzbekistan, nilai impor bahan bangunan pada Januari hingga Maret 2019 mencapai 219 juta dollar AS, yang sepenuhnya menunjukkan bahwa permintaan bahan bangunan di Uzbekistan sedang meningkat.
    Kita tahu bahwa bahan bangunan dibagi menjadi bahan bangunan struktural dan bahan bangunan dekoratif, dan bahan bangunan dekoratif meliputi marmer, ubin, pelapis, cat, bahan kamar mandi, dll. Oleh karena itu, permintaan mortar campuran kering di bidang konstruksi dekoratif adalah juga meningkat pesat. Pelanggan yang bekerja sama dengan kami kali ini melihat peluang ini. Setelah penyelidikan dan perbandingan mendetail, mereka akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan kami CORINMAC untuk membangun 2 set jalur produksi mortar kering 10TPH di Tashkent, salah satunya adalah jalur produksi mortar gipsum dan yang lainnya adalah jalur produksi mortar semen.
    Perwakilan bisnis perusahaan kami memiliki pemahaman rinci tentang kebutuhan pelanggan dan situasi aktual, dan telah melakukan desain program secara rinci.
    Lini produksi ini memiliki struktur yang kompak. Menurut ketinggian pabrik, kami telah menyiapkan 3 gerbong pasir persegi untuk menyimpan 3 ukuran butiran pasir yang berbeda (0-0,15 mm, 0,15-0,63 mm, 0,63-1,2 mm), dan mengadopsi struktur vertikal. Setelah proses pencampuran, mortar yang sudah jadi langsung dimasukkan ke dalam hopper produk jadi secara gravitasi untuk pengepakan. Efisiensi produksi sangat meningkat.

    Perusahaan kami mengirim insinyur ke lokasi kerja untuk memberikan bantuan dan bimbingan menyeluruh dan seluruh proses mulai dari tata letak lokasi awal, hingga perakitan, commissioning, dan uji coba jalur produksi, menghemat waktu pelanggan, memungkinkan proyek menjadi dimasukkan ke dalam produksi dengan cepat dan menciptakan nilai.

    Evaluasi pelanggan

    “Terima kasih banyak atas bantuan CORINMAC selama proses berlangsung sehingga lini produksi kami dapat segera berproduksi. Saya juga sangat senang telah menjalin persahabatan kita dengan CORINMAC melalui kerjasama ini. Semoga kita semua menjadi lebih baik dan lebih baik lagi, seperti halnya nama perusahaan CORINMAC, kerja sama yang saling menguntungkan!"

    ---ZAFAL